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小麦定量包装秤
一、结构组成;
小麦定量包装秤主要由物料进口、给料机构(闸门)、称量斗、夹袋机构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机构等组成。
小麦定量包装秤
二、功能特点;
1. 自动、手动除皮功能。
2. 置零和自动零点跟踪功能。
3. 小麦定量包装秤具有称量值设定、存储、修改等功能。
4. 包装总重量和袋数累计显示功能。
5. 称量、卸料和夹袋等过程连锁控制功能。
6. 小麦定量包装秤采用中文数字显示简便直观,包装规格连续可调,工作状态任意变换,操作非常简单。
肥料定量包装秤问题及改进:
1、肥料定量包装秤夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m,50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘,飞溅物料影响人工套袋人员的健康,同时落地钾肥也加重了工人的劳动量(之前在夹袋口装有除尘系统,但效果不明显),2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置,减缓了物料下降所产生的重力势能,减少了物料向外飞溅量,缓解了对周边附件的污染和腐蚀,有利于夹袋口操作人员的身体健康,减少了肥料定量包装秤的故障环节,提高了包装产量,相应的减少了操作人员的劳动强度。该自动定量包装秤由粗细螺杆来实现定量,细螺杆的驱动为变频电机,变频器的输入由称重传感器的重量信号来控制,加料可分二段或三段来控制。
2、肥料定量包装秤称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h,在包装秤超负荷运行下,单组称重料斗24h工作次数近万次,称斗密封磨损严重,在物料温度高达50~60℃(物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理)的情况下,密封条很容易老化脱落,严重影响计量准确度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后,无需不定期更换密封条,漏料现象基本消失。3、合上真空包装机的盖子,控制面板上的指示灯变亮之后真空泵开始抽气,可根据包装需要调整真空度的大小。
包装机操作需要注意
为了能简化产品包装过程,提高产品的包装效率,现在自动化应用慢慢多了起来。安徽包装机变得非常的常见,在生产中,使用包装机操作方法很重要,不然可能发生危险。
在安装包装机的时候需要注意安装环境的选择,包装机机械带有称重单元,在安装的时候避免机器倾斜,不然可能会出称重不准确的情况,还需要主要做好防潮处理。
在开机的时候需要检查,开箱机正常运行的电压和容量,需通过安全用电教育,开箱机地线端子必须和地线连接。
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