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马鞍山市科驰科技有限公司
主营：混合机配件,混合机桨叶,刀架,铲刀,刮刀
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爱立许厂家介绍：搅拌器产品设计流程一、搅拌器桨叶造型对搅拌桨叶、槽体等按照真实尺寸制作三维模型。二、流场分析将搅拌器桨叶及槽体按照预先设计方案组合在一起，并设置其转速、转向、介质等参数，进行流场分析，查看其槽体内各点流速、流向及压力等参数（见图2）。还可观看流场内粒子的运动轨迹（见图3）。如果流场分析结果达到预期效果，则可以进入下一环节。如果对模拟效果不满，则应调整设计方案并重新进行流场模拟分析。三、搅拌器零件分析将流场中模拟过程中搅拌器叶片所受外力带入到结构分析中去，通过结构应力分析得出搅拌器的应力分布、大小以及变形位移情况。当校核结果有危险点时，需调整搅拌器叶片厚度或者采用加固方式确保其强度和刚度。四、产品效果图当上述步骤都完成后，便可做出搅拌器产品的效果图，使用户提早知道订购产品外观。
搅拌器叶片有多有少，有折有直，所以脱硫搅拌器有许多型号。因此根据工艺条件、搅拌目的和要求来进行选择搅拌器的型式，选择时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。再按照所确定的搅拌器型式及脱硫搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验模拟，来确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。就目前来讲，脱硫搅拌器中的搅拌介质的好氧曝气工艺普遍存在的效率相对比较低，而且脱硫搅拌器中搅拌介质的能耗也相当高，一般的机械搅拌器厂家在处理搅拌器中内部物质的搅拌器介质时，正常所需要的时间是6到8h，搅拌器中的空压机所提供的氧量的利用率只有搅拌器搅拌介质本身的百分之几，所搅拌器中的很多部分电能都被白白浪费掉了，这也就使搅拌器中曝气池设备中的体积及搅拌器中内部系统的部件投资庞大，造成搅拌器中搅拌介质不不吸收和搅拌不均匀的问题，其主要原因即在于此。
爱立许厂家介绍：混合搅拌设备的应用混合搅拌设备中旋桨式搅拌器是一种应用普遍的轴流型搅拌器，其排出性能好，剪切力低。低速时呈对流循环状态，高速时可呈湍流状态，较大的叶片倾角与叶片扭曲度可使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮，结晶操作。混合搅拌设备内LD搅拌器有较好的传热和表面更新效果。其结构形式有单螺带和双螺带二种。不同数量的翼片，不同螺距以及不同形式的螺带可以根据不同的搅拌要求而特殊制作。混合搅拌设备运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体，混合搅拌设备必受到轴向力和径向力的作用，同时由于分阶段加入液体，所以这两种力又在不断的变化，那么对于立式轴的设计和轴承的选择，就由原来的设计改为上端固定，下端游动的设计，上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安装。搅拌器因为角接触球轴承既能承受轴向力，又能承受径向力，并且球轴承适应于高速，背对背安装时轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力较大；下端轴承选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承，主要承受径向力。内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力。
潜水搅拌器主要由电机定子、转子、叶轮、减震块和抱箍等构成，具有过载保护、超温保护和泄漏保护功能。 一般每天需要检查它的运行振动情况和搅拌混合效果，每季度需要检查提升导杆晃动断裂情况和三相运行电流，每半年需要检查三相对地绝缘电阻和油室绝缘电阻，每年需要对一、二次电气回路进行安全维护，比如吹灰、紧固和封堵等，通常间隔3--4年进行一次设备大修。 那么在潜水搅拌器大修过程中需要注意哪些事项呢？ ①在设备解体前检测并记录关键设备参数，并将设备清理干净。 ②电机轴承更换前检查转子有无擦痕损伤，如有则需检查转子轴是否弯曲变形，必要时予以矫正修复。 ③后端盖安装时，转子吊装前先装好O型密封圈和定位环，并装配到位前插接泄露保护线，O型密封圈装好后，安装好后端盖。 ④安装机封时清理干净机封位和油室，先安装内机封并装上定位卡簧。 ⑤安装叶轮时，检查叶轮是否存在损伤裂纹，需要时进行更换。
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第5年
