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马鞍山市科驰科技有限公司
主营：混合机配件,混合机桨叶,刀架,铲刀,刮刀
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爱立许厂家介绍：搅拌器桨叶类型1、斜叶桨式 此类搅拌器可以制成24%、45%、 60。倾角，有轴向和径向流，流型比平直叶桨式复杂，排出性能比平直叶高，综合效果更好，因此使用频率比平直叶桨式高。2、弧叶桨式. 此类型为新开发的一种桨形，可替代XJ、ZJ.在同等使用条件，他的排除性能比XJ高30%，而功率水平持平，综合效果性能也优于XJ.3、双折叶桨式. 多段逆流型搅拌器，CJ型为SJ改进型，在运行时，可促进液体形成较大的轴向循环，可比传统的XJ减少30%的混合时间，一般多层搅拌器组合使用，特别适用与过渡流域下的混合、固液悬浮、液液分散、溶解、传热等。4、复合折叶桨式 这是一种轴向流叶轮，它在主叶片，上增加了一个辅助叶片，该辅助叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少，同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高混合效果，适用于中、低粘度的混合、分散、传热。特别适用于大型罐槽的固液悬浮。
爱立许厂家介绍：设计搅拌桨的基本参考是什么？目前搅拌器的设计采用的是理论与实践相结合。现有搅拌器的形式大致分飞桨式、推进式、锚框式、螺带式以及复合式，出锚框、螺带往往应用在高粘度介质的搅拌外，大部分工况都采用桨式与推进式的混合型搅拌器。一般情况下转数在30--300转范围内，搅拌桨线速度在5米/每秒以下为宜，搅拌器的直径一般选用1/3罐径左右，建议安装挡板。从混合效果看，对于匀相液液混合，在搅拌功率一定时是，尽量选择大浆径，低转速。而对以非匀相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况下，尽量提高转数，在选用功率时注意，一般情况下电机功率达到1.5倍搅拌作业功率即可，过大只会曾加电力消耗和运行成本。目前，考核搅拌效率的难度很大，用户对于搅拌器的研究做注重混合的均匀程度，而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操作时间，因为，往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需的时间，这是因为，很多化工单元是液液反应，反应时间和搅拌作业时间差距很大。在容器的设计中往往忽略了挡板的作用，实际上，增加挡板后，可以明显增加液体的轴向流和径向流，而且还可以产生湍流效果，因此，挡板是非常重要的，虽然增加挡板后，搅拌功率明显提高，但是单位作业时间也会明显下降，混合效果明显提高，现在应用较普遍的搅拌桨形式是变截面搅拌桨并配合挡板使用。
搅拌器对流体产生的两种作用通常导流筒上端低于静液面，筒身上开孔或槽，当液面降落后流体仍可以从孔或槽进入导流筒，导流筒将搅拌容器截面分成面积相等地两部分，导流筒直径约为容器直径的百分之70，当搅拌器置于导流筒之下，且容器直径又较大时，导流筒的下端直径应缩小，使下部开口小于搅拌器的直径。搅拌器从电动机获得机械能，推动流体物料运动，搅拌器对流体产生两种作用，即为剪切作用和循环作用。剪切作用与液和液搅拌体系中液滴的细化、固和液搅拌体系中固体粒子的破碎以及气和液搅拌体系中气泡的细微化有关，当输入液体的能.量主要用于对流体的剪切作用时，则称为剪切型叶轮，如径向涡轮式、锯齿圆盘式等；循环作用与混合时间、传热、固体的悬浮等相关，当搅拌器输入流体的能.量主要用于流体的循环作用时，称为循环型叶轮，如框式、螺带式、锚式、浆式、推进式等为循环型叶轮。
爱立许厂家介绍：混合搅拌设备的应用混合搅拌设备中旋桨式搅拌器是一种应用普遍的轴流型搅拌器，其排出性能好，剪切力低。低速时呈对流循环状态，高速时可呈湍流状态，较大的叶片倾角与叶片扭曲度可使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮，结晶操作。混合搅拌设备内LD搅拌器有较好的传热和表面更新效果。其结构形式有单螺带和双螺带二种。不同数量的翼片，不同螺距以及不同形式的螺带可以根据不同的搅拌要求而特殊制作。混合搅拌设备运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体，混合搅拌设备必受到轴向力和径向力的作用，同时由于分阶段加入液体，所以这两种力又在不断的变化，那么对于立式轴的设计和轴承的选择，就由原来的设计改为上端固定，下端游动的设计，上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安装。搅拌器因为角接触球轴承既能承受轴向力，又能承受径向力，并且球轴承适应于高速，背对背安装时轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力较大；下端轴承选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承，主要承受径向力。内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力。
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第5年
