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目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质传统的高锰钢锤头耐磨性差,使用寿命短,耗材量大。为此,我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢,使其具有足够的强韧性,锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料,这样锤端就会有足够的耐磨性,同时由于高铬铸铁韧性较低,易发生脆性断裂,所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质,克服了单一材料的缺点。锤头在工作中所受的冲击力并不大,使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著,其抗冲刷磨损能力差。由于Cr能起到强化奥氏体,提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用,因此在高锰钢中加人Cr元素,可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时,锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。
选择耐磨材料的经济技术原则:
选择耐磨材料首先应确定选择使用耐磨部件与介质的经济技术原则,不是单一的选用某一种材质或者某一种配件型号,还需结合自身厂区的总体实际情况进行分析。初步有以下几点:
(1)分析各生产方法的类型、工艺流程特点、设备的技术性能、原料的性能、产品的指标要求等工艺技术装备条件。
(2)确定使用的工作条件和环境。
(3)工况条件下耐磨材料使用寿命的化。
(4)确保磨损后的颗粒进入产品,不造成对产品质量的影响,不污染产品。
(5)提高耐磨材料高的。耐磨性能要*适用,价格合理。
(6)就近选材,选择生产可靠、技术成熟的厂家和产品。
破碎机锤头材质高铬合金
高铬铸铁主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢,硬度高、韧性好,符合锤头具有较高的使用寿命。在同等工况条件下,其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但其制造工艺复杂,工艺要求严格,且锤头的调质热处理很关键,调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上,而且要求有相当的塑性和韧性,同时严禁铁块进入破碎机,要求在喂料前端有二级吸铁装置,这也会在一定程度上成为很多用户好厂家是否选择该材质的一种重要考虑因素。
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