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公司创建于2001年,设计年产耐磨铸件2万吨,是双液双金属复合锤头生产厂家,产品广泛用于冶金、建材、电力、矿山等行业。公司采用无机粘结剂陶瓷砂壳型工艺,流水线设施配套齐全,拥有节能钢壳中频熔炼炉、全纤维台车式电阻炉、自动射芯机等设备。同时公司理化检测设备完善,拥有金相显微镜、光谱分析仪、高频红外碳硫仪、台式硬度计等进口检测化验设备。
很多做矿山、水泥、砂厂、砖厂等(主要就是这类厂才会用得到)的朋友都知道,破碎机的耐磨件材料主要有高锰钢(如锰13,锰13铬2,锰18)、低铬铸铁、高铬铸铁、合金钢等材质。而这类产品的损耗是厂里支出比较大的部分,如果耐磨配件选择合理生产成本就会降低不少,从而达到节能降耗的目的。
耐磨部件的选择使用理论分析:
生产中,的耐磨材料难以找到,提益关键在于如何合理选用耐磨材料。首先要正确分析工件的使用工况条件及其磨损机理,了解各种耐磨材料的性能指标,其次再从经济成本、可靠性、生产效益、生产产品质量、机械设备损耗、电力成本、耐磨配件更换难易度等方面综合考虑,选择应用合适的耐磨材料,从而达到节能降耗的目的。
耐磨锤头在经过长时间的使用后,难免会出现破损的情况。我们可以通过以下方法修复破损的耐磨锤头。
堆焊是一种一次性多堆些耐磨锤头的修复方法。堆焊前需要做好检查工作,先确保锤体有无受损,如果出现受损的话可以用一些焊条再进行修补,在进行堆焊修复时,要时刻保持清洁,注意清除油污、斑锈以及其他杂质,为了保证质量可以在修补之后再用此类焊条用直流焊机对所有锤体焊一层过渡层,然后再进行焊接,焊的时候一定要用冷焊,保护焊工的同时也可以迅速的检查耐磨锤头受损处被焊的效果。不同的受损程度可以选择多焊几层,然后及时进行敲打完成修补工作。
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