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随着工业的发展耐磨金属的需求量越来越大,同时对耐磨金属的性能也提出了新的要求。但是一种材料同时具有高韧性和高强度这两种性能在实际中很难实现,而双金属复合材料正好满足这些要求。锤式破碎机的锤头的韧性和耐磨性要求都非常高。综合考虑利用双金属复合材料制作的锤头较为合适。高铬铸铁成为了一个特别受重视的抗磨材料,是目前较耐磨材料,非常适宜用在冲击力不大的,但是磨损程度较高的情况下。更好的满足了不同客户对于铬铸铁的要求,避免了耐磨性不好的缺陷。
根据制砂机锤头抗磨性的需要,适当提高碳含量是有利的,但碳含量增加,使制砂机锤头的韧性下降,碳含量应控制在2.4%~2.8%。铬是制砂机锤头中的主要合金元素,其与碳结合可以生成(Cr,Fe)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基体中的铬能提高制砂机锤头热强度和化能力,但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(Cr,Fe)23C6型碳化物,使制砂机锤头抗磨性能下降,因此铬含量控制在14%~18%。
对于大型的破碎机,使用的锤头单重在50-100千克左右,在生产中,锤头受到的冲击力较大。这时,为了安全生产,就要选择材料韧性较好的耐磨锤头,如高锰钢、合金高锰钢或者超高合金高锰钢材料的锤头。
对于中小型破碎机,使用的锤头单重50千克以下,在生产过程中,锤头受到的冲击相对较小。这时,锤头的耐磨性为要考虑的问题,就要选择耐磨性能好的锤头,如合金高锰钢或中低碳合金钢材料的耐磨锤头。
对于细碎机锤头,生产中受到的冲击力适中,选用高韧性的高铬铸铁材料的耐磨锤头,其使用寿命远远超过高锰钢。
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