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筛分除杂物设备结构选型比较(一)
1. 除杂设备比较
(1) 除大木器式除杂物机:利用装有旋转齿形盘的三级主轴同向转动除杂。缺点:多级分离交叉运行,大块容易在过渡区域随煤流进入皮带,降低除杂效果。
(2) 振动除杂物机:利用偏心电机振动进行筛分。缺点:当煤种线性缠绕物多且煤湿时,容易造成堆积,筛孔堵塞失去除杂意义。
除杂物机在运煤系统的应用该电厂安排对运煤系统进行改造。设计人员经现场考察并与电厂沟通,决定在位于碎煤机室滚勉筛.C上部的6"A/ B皮带机头部卸料滚简处加装2台青7旋转齿式除杂物机,并将两皮带机原头部漏斗拆除,根据原煤中既有“三块”,也有纤维性杂物的情况,将该除杂物机相邻钩的齿间距设为160 mm:符合要求原煤落人滚轴筛进行后续筛碎作业。不符合的“三块”及纤维性杂物进人杂物出料斗、并在杂物出料斗下部新设一条落料管, 将“三块”及纤维性杂物排除到碎煤机室外空旷地面,由汽车运走处理。改造工程从9月中旬施工人员及设备.进人现场,到10月1 B 2台旋转内式除杂物机政造全部完工投入使用。在改造过程中,两条皮带机采用“错开改道<一改运”的模式,始终保持有一条皮带机处于工作状态,保证了运煤系统不同断运行,没有影响电厂“在改造期间的正常发电运行。
旋转齿式除杂物机与现有的运煤系统中的常用除杂设备相比具有以下优点:①筛面为旋转结构,设备结构简单,占地面积小。因此被越来越多的火力发电厂采用。它也不仅可用于火力发电厂运煤系统中的杂物去除,也可广泛应用在港口、矿山冶金、化工、建材等不同行业的物料运输过程中的杂物去除作业。对其它行业解决物料输送系统中杂物去除具有一定的参考价值。
不同作业面煤质变化较大,杂物较多。煤矿供煤量不足,补充弥勒新哨、少量建水燃煤进行掺烧。新哨煤全水分达50%以上,输煤系统易堵煤:建水煤杂物更多,以至于无法掺烧。杂物堵塞频繁影响到输煤系统及锅炉给煤线,威胁机组安全稳定运行。
煤种、煤质的变化只有更坏,没有更好,煤种杂质越来越多,输煤系统及锅炉给煤系统堵煤频繁。
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