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诸城市鲁贯通机械科技有限公司
主营：电磁蒸汽锅炉,电磁导热油炉,电磁取暖炉,硫化罐,电硫化罐等
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鲁贯通科技热压罐优势：
1、热压罐容积大，一次可安放两层或多层模具，多种构件一起固化。
2、目前适用于热压罐中温成型复合材料的模具主要有以下几种：铝模具、钢模具、碳纤维/环氧复合材料模具，对于尺寸精度要求不太高的构件或平板产品，铝制品模具为适用，当产品批量大，尺寸精度要求较高的构件，选择钢制模具为经济、实用。
3、基本工艺参数
复合材料基体树脂的固化、除了与树脂的分子结构有关，还与其他组分（固化剂、交联促进剂等）有关，外界条件、温度、压力和时间因素对固化成型起着重量作用，通常称这三个因素为工艺参数。
热压罐主要运用于金属材料/非金属材料铆接结构件和树脂基高韧性玻纤、碳纤维材料、硼化学纤维、芳纶和环氧树脂胶复合材料压合固化成型主要设备。该机器设备可在对复合材料商品真空包装的前提下，完成升温、充压固化成型。热压罐是高聚物基复合材料预制构件产品成型的重要工艺机器设备。热压罐成型工艺是由复合材料毛坯、蜂窝状夹心巧克力结构、或铆接结构用真空包装袋密封性在磨具上，放置热压罐中，在真空泵（或者非真空泵）情况下，通过提温、充压、隔热保温（常压或持续高温）试压、减温卸压全过程，使之变成所必须样子和品质情况产品的成型工艺方式。罐内开关与罐门旋开联锁，罐门旋关与加压联锁，风机运行与冷却水/风机温度开关联锁，加压控制与罐门密封圈充气联锁，加热与风机联锁等。热压罐成型工艺是普遍使用的复合材料结构、蜂窝状夹心巧克力结构及金属材料或复合材料铆接结构的关键成型方式之一。原材料成型时，运用热压罐给予的匀称环境温度和工作压力自然环境完成固化，因此可获得表层与内部结构品质比较高，结构繁杂，范围极大的复合材料制品。
作为复合材料制件主要生产设备的热压罐，是一个具有整体加热系统的大型压力容器。典型热压罐的结构如图3一18所示。其常见的结构是一端封闭 ，另一端开门的圆柱体，为复合材料制件的压实和固化提供必要的热量和压力，常用的航空热固性材料(例如高温固化环氧树脂)的固化温度为175°C，固化压力为600kPa，因此必须保证热压罐在高温下足够坚固。在热压罐成型工艺过程中，将发生以下主要物理、化学变化:①树脂在纤维中流动，以促使树脂充分浸透纤维。这使得热压罐的制造相当昂贵。
温度和压力通常由所采用的材料体系决定,在成形热固性复合材料时，需要高温来降低树脂黏度和引发树脂的固化反应，而压力是用来将不同的铺层压合起来并抑制空隙的产生。
对于热塑性复合材料而言，这些一般要求同样存在，只不过树脂在成形过程中不发生化学反应。热压罐的另一优点是它对复合材料制件的加压灵活性强。通常制件铺放在模具的一面，然后装入真空袋中，施加压力到制件上使其紧贴在模具上，制件上的压力通过袋内抽真空而进一步被加强。1）罐体：由罐体、罐门机构、高温电机、风道板隔热层等形成一个耐高压、高温的罐体。因此，热压罐成形技术可以生产不同外型的复合材料制件。
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