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需要分离的悬浮液经进料管连续输送到机内,经螺旋输送器的出料口,进入到出料口,进入高速旋转的转鼓内,在离心力场作用下,悬浮液在转鼓内形成一环形液流,固相颗粒在离心力作用下快速沉降到转鼓内壁上,由差速器产生的转鼓和螺旋输送器的差速,由螺旋输送器将沉渣推送到转鼓锥端的干燥区,经过螺旋输送,使沉渣器推力和沉渣离心分力的双向挤压,使沉渣得到进一步挤压脱水后,从转鼓小端排渣口排出,分离后的清液经溢流口排出。由于油泥性质多样性、种类复杂,而且,油泥大多都是水、泥、油以及其他杂质等混合物,处理比较困难。
转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm,浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。现有的油泥分离是利用油泥之间密度的差异通过沉淀实现,因此,分离效果差且工作效率低,且需要每天清理分离器中的油泥,从而使得操作人员劳动强度很大。
涉及一种旋流分离器和油泥处理装置,所述旋流分离器包括圆柱形筒体和位于该圆柱形筒体下方的圆锥形筒体,所述圆柱形筒体和圆锥形筒体同轴且流体连通;所述圆柱形筒体设置有切向进料口、集油槽和出油管,所述集油槽位于所述圆柱形筒体内部的径向中心处且向上开口;较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。所述圆锥形筒体设置有排渣口、集水槽和出水管,所述排渣口位于所述圆锥形筒体的底部锥尖,所述集水槽位于所述圆锥形筒体内部的径向中心处且向上开口。本公开所提供的旋流分离器和包括本公开提供的旋流分离器的油泥处理装置,能够将炼油厂油泥进行处理后分离出油、水和废渣三相,且处理效果好,处理成本低,结构简单,占地面积小。
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