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菊川企业(KIKUKAWA)中国办事处-昆山新菊铁, 以“切、削、磨”技术为*,生产和销售木材、木工设备;PCB及LCD关联设备;太阳能用石墨板、磁砖板材研磨设备;汽车、铁道车辆及飞机关联加工设备等各式加工机械。
刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同,分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。实际生产中以用平压法为主。
热压是刨花板生产一个关键性工序,所起作用是使板坯中胶料固化,并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。其工艺要求为:①适当的含水率。表层含水率为18~20%时有利于抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度的提高,减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。芯层含水率应适当低于表层,以保持适当的平面抗拉强度。②适当的热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。按照产品不同密度要求,热压压力一般1.2~1.4兆帕。③适当的温度。温度过高不仅会使脲醛树脂分解,也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。胶合板,它要放在沸水中煮四个小时,而且要全部浸在水中,注意要加盖进行。④适当的加压时间。时间过短,则中层树脂不能充分固化,成品在厚度方向的弹性恢复加大,平面抗拉强度显著降低。热压后的刨花板应经一段时期的调湿处理使其含水率达平衡状态,然后锯裁砂光,检验包装。但卸压后不能热态堆叠,否则将增加板材脆性。
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刨花板设备生产工艺
干燥筛分工段湿料仓定量输出的刨花,经螺旋运输机送入转子式干燥机。干燥后的刨花再由螺旋运输机送往筛选机进行筛选。干燥机的出料螺旋运输机上设火花探测装置,一旦报警,干物料可自动排出系统外。经筛选出的粗刨花进入再碎机再次加工,并与筛出的中粗刨花一起,由螺旋运输机送往气流分选机进行分选。筛选出的合格细料风送到表层刨花料仓。气流分选机分选出的合格料风送至芯层刨花料仓作中间贮存。一般分为3厘板,5厘板,9厘板,12厘板,15厘板和18厘板六种规格(1厘即1毫米)。分选出的粗料进入打磨机再碎,然后与筛出的细刨花合并,风送至表层刨花料仓。根据生产不同板厚时表、芯层刨花的不同比例,可定量转送部分中粗刨花到打磨机,制成表层刨花。
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胶合板层数厚度的问题分析:
胶合板生产厂家在制作胶合板的时候,其实都是讲究一定原则的,特别是对于胶合板层数的厚度,是有严格要求的。
如果是同一厚度的胶合板,可以使用较厚的、层数较少的单板构成,也可以用较薄的、层数较多的单板构成。而当胶合板的厚度一定时,就与层数的多少有关,在实际生产中,单板的厚度越薄,胶合板的质量就越高,但加工难度也会加大,而且成本也会,所以厚度原则必须根据产品的用途作出适当的选择。以上四个等级的面板应砂(刮)光,特殊需要者可不砂(刮)光或两面砂(刮)光。
胶合板能够提高木材利用率,是节约木材的一个主要途径。
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胶合板的分类:
一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板,由此及彼有耐久、耐高温,能蒸汽处理的优点。
二类胶合板为耐水胶合板,能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。
三类胶合板为耐潮胶合板,能在冷水中短时间浸渍,适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途。
四类胶合板为不耐潮胶合板,在室内常态下使用,主要用于馐及一般用途胶合板用材有椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。
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