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昆山新菊铁设备有限公司
主营：机械设备及配件,气动设备及配件,电气元件,机电设备产品销售
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菊川企业（KIKUKAWA）中国办事处-昆山新菊铁， 以“切、削、磨”技术为*，生产和销售木材、木工设备；PCB及LCD关联设备；太阳能用石墨板、磁砖板材研磨设备；汽车、铁道车辆及飞机关联加工设备等各式加工机械。
刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。实际生产中以用平压法为主。
热压是刨花板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。其工艺要求为：①适当的含水率。表层含水率为18～20%时有利于抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度的提高，减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。芯层含水率应适当低于表层，以保持适当的平面抗拉强度。②适当的热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。按照产品不同密度要求，热压压力一般1.2～1.4兆帕。Ⅲ类胶合板：具有耐室内干湿的改变和一定的耐湿功用，标准规矩的冷水浸渍处理，一般使用血胶、干酪素胶或填充剂加量较多的脲醛树脂胶等，供单调条件下运用。③适当的温度。温度过高不仅会使脲醛树脂分解，也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。④适当的加压时间。时间过短，则中层树脂不能充分固化，成品在厚度方向的弹性恢复加大，平面抗拉强度显著降低。热压后的刨花板应经一段时期的调湿处理使其含水率达平衡状态，然后锯裁砂光，检验包装。但卸压后不能热态堆叠，否则将增加板材脆性。
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胶合板的剪裁方式：
生产胶合板，时因要确保模板幅面符合规定的尺寸，所以要留有余量，经过胶压的模板都要大一点，通过裁边，去掉加工余量。裁边越小对木材的利用率就越高，它与模板的幅面尺寸，板坯的技术，裁边技术，设备的性能有很大的关系。一般裁边余量是模板面积的十分之一甚至还要少一些。主要可以分为有形损耗和无形损耗，其中有形损耗就是指有加工剩余物的。因为有节约木材的原因，所以裁下的板边宽度在25毫米左右。
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胶合板在结构和表面上有什么类型？
根据胶合板的结构，可以分为胶合板、夹芯胶合板和复合胶合板这三种，其中夹芯胶合板就是具有板芯的胶合板，复合胶合板为板芯是由除了实体木材或单板之外的材料组成的，在板芯的两侧通常至少有两层木纹互相垂直排列的单板。而按照胶合板的表面加工，就可以分为砂光胶合板、刮光胶合板、贴面胶合板和预饰面胶合板，其中砂光胶合板就是为板面经砂光机砂光的胶合板；而刮光胶合板就是板面经过刮光机刮光的胶合板。刨花板设备生产工艺调供胶工段包括石蜡乳液及固化剂溶液的制备和输送，添加剂的贮存和混合胶制备及施加系统。
上面提到的贴面胶合板就是为胶合板表面已经复贴了装饰单板、木纹纸、浸渍纸等贴面材料；预饰面胶合板就是在制造时，已经对胶合板进行了专门的表面处理。
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胶合板层数厚度的问题分析：
胶合板生产厂家在制作胶合板的时候，其实都是讲究一定原则的，特别是对于胶合板层数的厚度，是有严格要求的。
如果是同一厚度的胶合板，可以使用较厚的、层数较少的单板构成，也可以用较薄的、层数较多的单板构成。而当胶合板的厚度一定时，就与层数的多少有关，在实际生产中，单板的厚度越薄，胶合板的质量就越高，但加工难度也会加大，而且成本也会，所以厚度原则必须根据产品的用途作出适当的选择。经加工制成的刨花,其初含水率大致为40～60%,符合工艺要求的含水率芯层为2～4%，表层为5～9%。
胶合板能够提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
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