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昆山柯普森机械科技有限公司
主营：NC旋转分度盘（第四轴,第五轴）,油压分度盘,径轴向轴承
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| 价格： | 来电议定 |
双导程蜗杆为左右齿面的导程及导程角不同的蜗杆，由小而大的渐进螺纹，具有gao效率组立方式与高精进率；
径轴向轴承可以支撑高径向切割和轴向切割，适用高负载及高精度分度盘，重切削时不变形；
刹车盘等同于盘面外径，锁紧时具有高刚性，锁紧力强，刹车面积大，确保重切削时盘面不偏摆；
孔径大，軸承就大，刚性则强，重切削时几乎无变形量;
盘面高于支撑柱，增加了加工范围，满足加长异形件加工，减少投入成本。
双导程蜗杆传动是一种具有两个螺旋齿的齿轮啮合机构，其作用主要有三个方面：
1.减速增矩。与同尺寸的正弦锥齿轮或圆柱齿轮相比，蜗轮蜗母结构紧凑、承载能力高且效率也更高；同时由于它采用的是自锁式滑动摩擦方式运转，所以它的速比大而且传递功率较大。因此它可以实现降速和增大扭矩的作用。比如在风力发电机中，这种机构的运用就使得叶片能够以较低的速度旋转并输出较大的动力来转动整个机身。
双导程蜗轮副的特点
双导程蜗轮副在具有旋转进给运动或分度运动的数控机床上应用广泛，是因为其具有以下突出优点。
(1)啮合间隙可调整得很小。根据经验，侧隙可调整至0.01~0.015mm，而普通蜗轮副一般只能达到0.03~0.08mm，再小就容易咬死。因此双导程蜗轮副能在较小的侧隙下工作，对提高数控转台的分度精度非常有利。
(2)普通蜗轮副是以蜗杆作径向移动来调整啮合侧隙，从而改变传动副的中心距，从啮合原理角度看，是不合理的因为改变中心距会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度。双导程蜗轮副则是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变中心距。
双导程蜗杆是一种常见的传动机构，常用于减速器、螺旋桨等设备中。由于应用场景的不同和设计需求的变化，定制化的双导程蜗杆成为可能。下面我们来介绍一下如何进行定制：首先确定参数范围。在选择材料时需要考虑到设备的承受力以及具体的物理性质要求；接着我们需要设定一个适合的模数m和一个较小的压力角α=25°～40°的范围；对于大规格的压力角的设置一般选15′或者30′两种类型为主不常用45°尖头或60′锥面尾三种结构则基本属于高速重载低速轴的结构范畴了；当我们在校核一下相配合齿轮有关数据之后就可以大致地绘制草图了。注意要按照上面所提及到的不同种类结构的受力特点来区别对待！需要注意一些细节问题以免出现错误哦~
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