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山东科力达新型污泥烘干机技术原理:
整个干化过程是在冷媒循环系统和空气循环系统的配合下完成的,冷媒循环系统由压缩机,冷凝器,膨胀阀,蒸发器以及辅件干燥过滤器,储液罐组成。他们之间管道依次连接形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断的循环流动,压缩机把压力较低的制冷剂气体压缩成压力较高的气体,使之压力升高后送入冷凝器,在冷凝器中冷凝成压力较高的液体(放热,制热过程),经膨胀阀节流后,成为压力较低的液体后,送入蒸发器,在蒸发器中蒸发而成为压力较低的气体(吸热,制冷过程),再送入压缩机的入口,从而完成制冷循环。
山东科力达污泥干化设备特点:
1.污泥干化设备耗能小,运行管理费用低,蒸发一吨水耗电量仅为每小时60到80千瓦,而传统的热干化技术耗电为每小时800到1060千瓦。同时为国家节省了大量燃料的使用,使污染降到^低。
2.经污泥干化设备干化后的污泥体积减少到原来的三分之一到五分之一。实现稳定化并保留其原有的再利用价值。
3.系统运行稳定、安全、灰尘产生量小、自动化程度高、操作维护方便、使用寿命长、系统透明度高,环境协调性好。
4.利用RDF技术,使处理后的污泥垃圾变废为宝,真正实现可循环利用、可持续发展。
山东科力达污泥干化工程案例:
浦项制铁
项目名称:板材表面处理污泥干化项目
主机选型:CDSD1560
安装位置:离心脱水机后端
污泥类型:板材表面处理污泥(2T/D)
含水率:76%→30%
处理工艺:热泵低温干化(50℃)+冷凝除湿
设计特点:全不锈钢结构,4层网带设计。
减量比例:66%
低温余热设计、可利用现有的烟气、空压机余热、蒸汽冷凝水、厌氧消化(燃气)、污泥裂解气化燃烧
等制热水为设备提供热源;
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