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整个生产过程中使用的称重设备的*部件是:地板秤;配料秤;手动配料秤;在这些部件中,配料秤和手动配料秤在配方的实现中起着关键作用。每次我谈论电子配料秤时,我总是喜欢更换名词,不是说“成分秤”而是“批量系统”。那么“批处理系统”和“批量表”之间有什么区别?*差异在于配料系统包含饲料系统。喂料系统是否匹配并正确安装也是影响配料系统的重要设备。目前饲料厂中常见的进料系统包括变频电机和螺旋进料螺旋钻。我们知道这两个主要结构,很自然地认为在“批量系统”参数的设置中,必须有两个重要的指标:变频电机的快速进给量(或时间),慢进给量(或者时间);选择螺旋送料器的螺距尺寸。在我们理解这些参数精度的影响之前,我们必须先了解整个“配料系统”是一个正向电路,并且反向信号是相互关联的。
自动配料系统的恒流控制采用PID调节,流量控制是计量偏差和变频调速的组合。根据系统流程,介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制流程。详细介绍了PLC选择和PLC配料系统变频控制的硬件选择,参数设置和软件设计过程。自动配料系统是精细化工厂生产过程中非常重要的过程。配料过程的质量在整个产品的质量中起着重要作用。自动配料控制过程是一个多输入和多输出系统。每批输送生产线严格协调控制,物料水平和流量及时,准确地监控和调整。该系统由两级计算机控制网络组成,包括可编程控制器和电子皮带秤。现场总线连接现场仪表,控制计算机,PLC,变频器等智能化程度高,处理速度快的设备。在自动配料生产过程中,主料和辅料按一定比例配合,带式输送机输送的物料由电子皮带秤计量。 PLC主要对输送设备和称重过程进行实时控制,完成系统故障检测,显示和报警,并将信号输出到变频器,调整皮带输送机的速度。重庆恒彪有限公司为您提供量身定制的配料软件系统解决方案,完全满足您公司的控制要求。它还提供涂层自动配料系统的重新设计或修改。
系统优点:1、避免人为差错:生产指令和配方需审核,否则不能生效,投料时识别正确的物料,否则不能投放,配料过程全自动,无需人为操作。 2、工作过程中无粉尘泄漏,同时避免对药品的污染:采用无尘投料器,避免投料时粉尘逸出,采用真空上料机将物料密闭输送到料仓,计量加料时采用气流密封。3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准,保证清洁到位,避免交叉污染。
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