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搅拌器选型步骤分析介绍搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。现在已经成功地开发出催化蒸馏合成TAME工艺,并在上海石油化工公司建成2000吨/年工业试验装置,同时,齐鲁石化公司研究院还开发出C4、C5混合醚化技术,在同一催化蒸馏装置中联产MTBE和TAME,以增加醚化装置的规模,提高经济效益。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下:
4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
6.按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。涡轮式搅拌器(15张)桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为3~8m/s。如按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk>=1.37.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰8.按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。在以上选型过程中,搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图),配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
液体调合器是根据储罐的大小、液体的粘度、安装使用的位置,泵的扬程等诸多因素来确定其侧向喷嘴的倾角度及喷嘴孔径的大小。(正构烷烃)从油品来看:烃类抗爆性有随分子量的增大而降低的趋势。液体调合器的公称压力一般为1.6MPa,公称通径有DN100、DN150、DN200、DN250、DN300,材质根据储罐内的所储物料而确定。
液体调合器解决了搅拌机所不能解决的问题,尤其适用于调合比例有一定要求且比例变化范围较大,
批量较大和中、高等级物料的调合,它、管理方便、没有调合死角。
可用于调制的原料
直馏 、,轻质,凝析油 轻烃,精制C5、C9、C10化工油,芳烃
150、200,混合芳烃,甲醛脂,MTBE, DMC,高碳醇等。
可用于调制柴油的原料
重柴油,蜡油,焦化蜡油,200以上的,重芳烃,航空炼油。灯用煤油,常线油,减
*油,200、230、270芳烃,3矿物油,地炼柴油,裂解柴油,焦化柴油等。
叔丁基醚(ETBE)
ETBE同其它醚类一样,可以作为提高辛烷值的抗爆剂。其RON和MON分别为
119和103,饱和蒸汽压分别为27.56kPa,比MTBE低得多。ETBE的沸点均较高,
能够与相溶而不生成共沸混合物,因而既能使发动机内的气阻减少,又可使汽
油的蒸发损失降低。因此,使用ETBE作为抗爆剂使经济性及安全性能都比添加
MTBE好,具有很好的应用前景。但ETBE的生产成本较高,价格昂贵是其推广应用
的极大障碍。
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