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深孔钻床,有别于传统的孔加工方式,她主要依靠特定的钻削技术(如*钻、BTA钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。
深孔钻床,有别于传统的孔加工方式,她主要依靠特定的钻削技术(如*钻、BTA钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。其代表着*、孔加工技术,加工具有高一致性。 深孔钻床是一种高自动化的深孔加工机床,依靠*的孔加工技术(*钻、BTA钻、喷吸钻等),通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。机床启动后移动各轴之前,视察是否有阻碍物干预机床移动是非常有必要的,工作区域内,是否有漏掉的工具或其它物品,若正常就进行回参考点操作。
数控深孔钻机床对刀加工误差的原因及采取措施
概括起来,产生对刀误差的原因有:当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时,误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差,另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(较大可达300倍),也可用来加工精密浅孔,其较小的钻削孔径可达0.7mm。深孔钻床是一种高精度、高自动化的深孔加工机床,依靠*的孔加工技术(*钻、BTA钻、喷吸钻等),通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。
深孔钻床是常用的深孔加工设备,因为深孔钻床的有些部位是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。 深孔钻床加工过程中切削热不易传散,一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。深孔钻设备在实际应用中具有以下五大的特性:1、整机铸件采用*米汉纳铸铁,并经过时效处理,使铸件组织均匀稳定,刚性高,稳定性好。
深孔钻床代表着*、非常有效的孔加工技术,通过一次走刀就可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准确,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。
开动钻床前,应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。使用前必须先空转试车,在机床各机构都能正常工作时才可操作。操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近,停车时应让主轴自然停止,不可用手去刹住,也不能用反转制动。
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