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数控深孔钻机床对刀加工误差的原因及采取措施
概括起来,产生对刀误差的原因有:测量刀具时是在静态下进行的,而加工过程是动态的,同时要受到切削力和振动外力的影响,使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。
深孔钻床,有别于传统的孔加工方式,她主要依靠特定的钻削技术(如*钻、BTA钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。
深孔钻床厂家交给您使用深孔钻床加工中如何提高加工精度?
深孔钻床是众多深孔加工机床中的一种,这种深孔钻床加工也普遍受到更多企业的认可。但是在深孔钻床加工过程中加工精度的提高也是让企业头疼的问题。那么接下来我们就为大家总结一些提高深孔钻床加工精度的一些有效措施。太小的径向力会使钻头导向削弱,容易产生振动;太大的径向力容易破坏导向块的油膜,使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此问题该机床是专门进行重型工件内孔加工的深孔设备。制造水平的高低首先取决于工艺过程的设计,它将决定用什么方法和手段来进行加工,从而也决定了对使用设备的基本要求,这也是对生产进行组织和管理的依据。该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压、套料加工;镗孔时采用镗杆切削液向(床头端)排切削液、排铁屑的工艺方式。根据用户的需求,机床可带钻(镗)杆箱,使其增钻削功能,钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式;工件可低速旋转,刀具高速旋转往复进给提高加工效率。。
使用深孔钻床进行深孔加工是名副其实的。*身凿而开发的特殊的机器。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。深孔钻孔加工洞深可以打开,又具有良好的加工方面得到的特征。那我们在使用深孔钻床加工时怎么才能提高工作效率以及质量呢,那就是按照正确的操作流程进行操作,就是简洁的方法,下面就来为大家介绍下,深孔钻床正确的操作方式是什么。
1.正确的开关机次序:电源接通后,我们要等体系启动画面完全启动以后,然后打消报警启念头床;关机机床先会先停在合适的地位,后关断电柜电源开关。
2.手动移动机床之前要把进给倍率旋到很低的档位,先点动机床,方向正确后再进步倍率。 操作机床要十分细心,要做得手到眼到,防止旋错旋纽、按错按键,机床移动进程中要注意观察是否会与工件或夹具相撞,濒临工件时要下降进给倍率。
3.机床启动后移动各轴之前,视察是否有阻碍物干预机床移动是非常有必要的,工作区域内,是否有漏掉的工具或其它物品,若正常就进行回参考点操作。
4.不得戴手套操作机床,手上有油污不得操作机床面板。
深孔加工在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。X、Y、Z轴配有光栅尺,闭环控制,可以极大地提高机床的定位精度和可靠性。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持切削液清洁。
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