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在抓斗使用中常见的故障是是磨料磨损,根据相关数据分析可以发现在抓斗失效形式中,由于 梢抽磨损而丧失工作性能的约占40%,由于斗体刃磨损而丧失工作性能的约占30%,而由于滑轮磨损及其它部件损坏而丧失工作性能的约占30%。由此可见,提高抓斗销轴与轴套的抗磨性,提高斗体刃口抗磨性,这二者是提高抓斗使用寿命的重要途径。影响材料磨损的因素有外部因素及内部因素。外部因素有载荷、滑动速度、磨料的硬度和几何形状等因素。内部因素有材料的化学成份、碳化物类型、显微组织等。外部因素不言而喻,这里不一一叙述。为提高抓斗的使用寿命,要针对抓斗各磨损部位的不同情况,选用不同的耐磨材料,并辅之不同的加工工艺,从而大大提高抓斗的使用寿命。
吊索具申请船级社型式认可,其中强制要求吊索具产品进行振动冲击疲劳试验。参考标准为GB/T 16271和GB/T 6946,试验的宗旨在于评价吊索具产品在受到振动冲击、周期性循环受力状态下的疲劳性能,以此确保其在限定工况下的安全稳定性。其中难点在于,钢丝绳吊索具的结构型式不同,在国内标准和国外标准中,其振动冲击疲劳试验技术参数有所区别。
振动冲击疲劳试验的本意是用来评价周期性循环应力下的钢丝绳吊索具的材料疲劳极限,应力类型有很多。比如在抗压、弯曲、扭转的复合应力状态下,不同应力类型对应着不同的疲劳极限。钢丝绳吊索具的振动冲击疲劳试验判定依据不是疲劳极限值,而是通过规定的试验频率、试验次数和交变拉力后,钢丝绳吊索具的破断拉力是否高于表中的K值来判定。钢丝绳吊索具经过振动冲击疲劳试验后,吊索具的破断拉力值是判定合格产品的指标。非吊索具材料的疲劳极限值则是检验人员对吊索具检验要求的必要认知。
在钢箱梁吊装过程中,需要安装人员使用受拉葫芦等辅助工具确保吊梁准确就位。同时,在梁段就位时,也需要密切关注临时支架受力的情况,检查是否存在异常情况以及临时支架上的各个支点均与支撑部位紧密接触。在吊装时,严禁一次性全部松钩,待各方面确认无误后,才可缓慢松钩,让梁段的重量缓慢传递到支架上。另外,在梁段临时支架落位后,还需要做好临时的固定工作,确保其安全稳固后,才可对吊机进行全部松钩。
在吊机全部松钩之后,考虑支架可能在受到钢箱荷载作用后会出现一定的地基沉降问题,此时不急于进行拼接缝马缝调节,可在次日进行。另外,在拼接缝马缝调节前,先对支架的实际沉降情况进行复测和记录,如果发现仍有较大的沉降,可通过构件来调整钢箱梁的标高,以此进行地基沉降的补偿,消除地基沉降的不利影响。
由于吊具的特殊性,促使其被广泛的运用在陆地和海上的各种类型的起重作业中。同时由于使用环境的不同,促使相关的制造厂商会制造出不同尺寸的吊具,以满足不同环境的使用需求。
一般吊具是由一根质地较好的材料制作而成,同时安装在吊具两侧的吊钩会以特定角度固定在吊具的支腿上,从而能将负载的重量均匀的分配到吊具上。因此,在日常的货物提升过程中,吊具会将提升过程中产生的力均匀的分配到吊具上,从而提高提升的稳定性。
因为其坚固且耐用的设计,促使其非常适合进行太弱或太柔韧性而无法在没有支撑的情况下进行货物的提升工作,例如长或薄的金属板等等。同时该吊具可以根据需要进行合适的调整,以满足不同的工作环境。
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