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临朐县金龙烘干设备有限公司
主营：木材烘干设备,木材干燥设备
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在类型众多的木材干燥窑中，以周期式强制循环型应用广泛，其操作工艺过程有典型性，分 4个阶段：①准备阶段。在材堆进窑之前，检查干燥窑内通风系统、加热系统、仪表及控制器件等是否正常。材堆入窑后，开动风机和加热系统使干燥窑内气体加热，然后关闭窑门。②预热阶段。提高木材温度，并使木材内部水分重新分布以达到均匀。此时为不使水分蒸发，进气门、排气门都需关闭。按木材初始含水率确定介质状态参数，预热时间因树种、材种与季节不同而异，大致为木材每厚 1厘米预热1～2小时。③干燥阶段。按基准要求调节窑内温、湿度，适时启闭进、排气门。当木材含水率降至纤维饱和点以下时，即进行中期处理，停止水分蒸发。同时通过喷蒸，以调节木材中的水分分布状态，缩减含水率梯度，消除干燥应力。中期处理次数系根据树种、厚度、已产生的应力状况而定。④结束阶段。木材干燥到含水率、应力等达到要求时，即可结束干燥过程。此时要进行终了处理,使含水率分布均匀,残余应力消除。处理方法是提高窑内温度及湿度，处理时间大致按木材每厚 1厘米，喷蒸1小时，保持1小时为度。然后使室内介质状态回到基准表阶段所定参数，继续干燥到木材断面含水率分布均匀，停止加热，通风冷却，卸出材堆。在上述过程中，主要的问题是根据木材的树种和厚度选择和控制好基准。
木材干燥时，薄弱处沿纵向（顺向）裂开，这是由木材各部分干缩不均匀产生应力引起的。干裂又分为：轮裂、端裂、表裂和内裂。轮裂是木材生产过程中形成的缺陷，与木材干燥无关。端裂是木材端头干燥比内部快得多，端头的水份已降到纤维饱和点以下，要干缩，但内部的水份还在饱和点以上，不能干缩，端头受拉力，超过木材横纹抗拉强度时，形成端裂。防止办法：干燥初期温度过高，湿度太低造成的。内裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干缩，而内部随含水率的除低要收缩，受到表层的牵制，使木材内部受拉应力。当超过木材横纹抗拉强度时生产内裂，防止办法，中期干燥时加大喷蒸次数，加大强度，使表面木材可以补充收缩。
（二）皱缩
干燥后木材表面呈波纹状，主要是自由水从细胞腔排出时，产生的毛细管扩张力对细胞壁有很大的吸引力，又木材在温、湿作用下塑性增加。在很大的吸应力作用下，表面向内部塌陷。引起木材整块收缩。防止办法，对于难干的木材，初期速度不能太快，湿材先气干到30%的含水率时再窑干。
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