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高频感应加热设备如何选择、选用感应加热设备呢?主要要从几个方面考虑:
1) 被加热的工件形状和尺寸
工件大、棒料、实材,应选用相对功率大,频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等,则选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
2)工艺要求
一般来说,淬火、焊接等工艺,相对可以功率选小一些,频率选高一些;退火、回火等工艺,相对功率选大一些,频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等,需要透热效果好的工艺,则功率应选得更大,频率选得更低。
3) 需要加热的深度和面积
加热深度深,面积大,整体加热,应选用功率大,频率低的感应加热设备;加热深度浅,面积小,局部加热,选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
4) 所需的加热速度
需要的加热速度快,应选用功率相对较大,频率相对较高的感应加热设备。
5)设备的连继工作时间
连续工作时间长,相对选用功率略大的感应加热设备。
6)感应部件与设备的连线距离
连线长,甚至需要使用水冷电缆连接,应相对选用功率较大的感应加热设备。
为什么高频淬火不用保温?
高频淬火工艺是对工件快速加热到淬火温度,然后迅速冷却,来提高工件表面硬度和耐磨性的工艺。要弄清楚前面的问题,首先,我们先了解清楚这个保温指的是什么?这里说的保温应该是指低温回火,保温是不准确的说法。那下面呢,我们就可以把上面的问题转化为:为什么高频淬火不用低温回火?我们知道,高频淬火工艺在提高工件表面硬度的同时,组织转变会产生组织应力,影响工件的质量,因此低温回火是表面淬火工艺的一个必要工序,消除淬火应力,获得稳定的回火马氏体组织。由于其表面形状是两铡向内凹陷,这样在工艺上不得不采用比较大的屏蔽,来保证填内凹部位的淬火硬度,而且端面的边棱也没淬裂。回火时间长硬化层的深度就会增加,针对上述问题所说的高频淬火后不用低温回火,应该是指的个别产品淬硬层在一定范围之内时可以不用回火的,或者是由于高频淬火淬硬层浅,一些私企老板为了节约生产成本,省去了这个工序。
根据轴承的工作的特点,要求制造轴承的材料热处理后必须具有以下性能:
① 高的硬度和耐磨性;
② 高的疲劳强度和合理的韧性;
③ 具有一定的抗腐蚀性;
④ 良好的尺寸稳定,使用寿命长,能保证精度和具有良好的机械加工和热处理工艺性能。
根据其性能要求,在材料的选择上,也注意以上几点,通常选用高铬轴承钢和渗碳轴承钢来制造轴承零件。
(1) 高铬轴承钢如GCr15、GCr15SiMn等钢中的含碳量为
(2)0395%~1.05%,铬元素的含量为0.5%~1.6%,确保了高硬度的要求。铬元素的加入明显提高了钢的淬透性,同时也细化了晶粒,淬火后隐晶马氏体基本上颁布细小、均匀的碳化物,不会出现纤维状的碳化物。铬还提高低温的稳定性。淬火温度、淬火时间、回火温度、回火时间、淬火方法都应该是一个固定的方法,假如出现个别的硬度偏高问题,我想一般情况是在你的工艺范围内适当提高回火温度来解决问题。因此这两种材料适宜制作轴承。通常两者用于制造轴承的内外套圈和滚动体,用低碳钢钢板冲制保持器。另外GCr6、GCr9、ZGCr15、HGCr15、ZGCr15SiMn、GCr18MoGCr15SiMo等均可制造套圈、滚动体等,各项技术指标完全符合要求。
(3) 渗碳轴承钢如08、10、15Mn、15Cr、20Cr、G20CrMoA、G20CrNiMoA、G20CrNiMoA、G20Cr2Ni4A等,经过渗碳或碳氮共渗处理后可分别制作轴承内套圈、外套圈和保持架等,应用十分广泛。
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