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《压力容器安全技术监察规程》的第32条规定:“为防止压力磁力反应釜容器超寿命运行引发安全问题,设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命”,也明确了设计单位在确定压力容器设计使用寿命上的责任。应该指出,压力磁力反应釜容器的设计寿命不一定等于实际使用寿命,它仅仅是设计者根据容器预期的使用条件而给出的估计,其作用是提醒使用者,当超过压力容器的设计寿命时应采取必要的措施如:经常测量厚度和缩短检验周期等。反应釜安装地点应符合压力容器技术要求,不允许和其他仪器设备混合安装,多台反应釜同时安装时,两釜之间必须有防爆隔墙,操作室必须有直通向室外的通道,并保持室内通风良好。
为了保证磁力反应釜类压力容器的质量和安全。所采取的措施取决于使用者和设计者对磁力反应釜容器的要求,一般性的措施如下:
提高对压力磁力反应釜容器材料的要求:即提高其化学成分、力学性能和检验的要求;
提高磁力反应釜结构设计的要求:即尽量采用全焊透接头、避免出现严重的几何不连续现象;
提高无损检测的比例和级别;
提高磁力反应釜容器的超压泻放的能力。
磁力反应釜动摩擦能够减少泄漏的程度,因而在磁力反应釜中被大量应用。但是机械密封是高速旋转的平面摩擦,它的使用寿命有限。这是因为磨擦平面在运行时总要受到损坏,损坏的速度与转速成正比,与磁力反应釜的操作压力也成正比。高压磁力反应釜*的自润滑轴套耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度,适合气体/液体/固体混合、悬浮、对流、较大粘度物料、高转速搅拌反应。并且磁力反应釜机械密封的加工性能非常严格,尺寸精度高,使得成本也偏高。
同时频繁的被更换又进一步加大了经济损失,以及停车所造成的生产损失。这里说明的是,不管怎样精制的机械密封也还是漏的,因为磁力反应釜机械密封是硬质材料的平面磨擦,总有气体分子从磨擦面的隙縫中钻出去。磁力反应釜开车时的要求:a、按工艺操作规程进料,启动搅拌运行。一旦受损,则进一步加快了损坏的程度,泄漏量也会增大。
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