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生产强度是指聚合釜每立方米容积每年的生产量。聚合实验室反应釜生产强度取决于2个方面的因素,一是聚合釜设计的传热能力,二是化工工艺设计的聚合反应时间和生产辅助时间。
提高聚合釜的传热能力通常采用配套的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速和回流冷凝器等。
缩短聚合生产周期通常的工艺措施有加冷热水技术;防黏釜技术;采用复合引发剂,降低热负荷分布指数;带压出料;采用部分冷冻水等。
聚合釜的高传热能力与其适应的化工工艺措施相结合,保证了聚合釜的高生产强度。
近几年,我国的一些树脂生产厂采取了许多工艺措施,使得在用的聚合釜生产强度大幅度提高,有的国产聚合反应釜生产强度已经超过了350t/(m3?a),甚至可达到400t/(m3?a)以上,这一指标为目前国际的*水平。
高压钛材金属浸渍反应釜金属浸渍反应釜常用在金属冶炼工业中,因其反应过程中需要用到酸碱介质,因此要选用耐腐蚀的金属材质,常用的材质为钛材,包括TA1,TA2和TA10等。HASTELLOYC-22在氧化介质中耐均匀腐蚀能力比C-4和C-276好,耐局部腐蚀能力优异HASTELLOYC-276对氧化性和中等还原性腐蚀有较好的抵抗能力,优异的抗应力腐蚀能力。钛材不能与不锈钢及碳钢焊接,所以配套的部件都需要使用钛材质,对于生产型反应釜,全部使用钛材造价过高,所以常使用钛复合板。
关于钛材反应釜密封,为了节约成本,常使用活套法兰,及釜体釜盖材质为钛材或其复合板,法兰使用碳钢或不锈钢,然后通过螺栓垫片压紧密封。
高压加氢裂解反应釜螺栓螺母要求加氢反应釜需要有严格的密封性能,防止氢气泄漏造成危险。对于高压加氢裂解反应釜,如果是法兰密封,釜体釜盖需要用螺栓螺母紧密连接,因此,对螺栓和螺母的力学性能和机械性能都有要求。
高压釜一般使用双头螺栓,螺栓材质为40CrMo钢,螺栓的力学性能等级不低于8.8级,螺母的力学性能等级不低于8级,并满足《紧固件机械性能》GB/T3098.6的要求。
公称直径大于M48的螺栓要用细牙螺纹,以便实现更高的配合强度。
镍合金高压釜设计温度铬钼为主要合金的镍合金,可能产生晶间腐蚀时,长期加热会增加晶间腐蚀,此温度下限一般为300~400度。
镍及镍合金在含硫介质中的使用温度应受限制。直接电加热,在反应釜外壁缠绕电阻丝或者安装加热炉,直接加热釜体升温。在氧化性含硫的大气中,纯镍与镍铜合金的使用温度不应超过315度,镍铬铁合金和镍铁铬的使用温度不应超过815度,在还原性的含硫的大气中,纯镍与镍铜合金的使用温度不应超过260度,镍铬铁合金和镍铁铬合金的使用温度不应超过540度。
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