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高压釜所有主体部件—釜盖(整体锻造探伤合格后车床加工)、釜体(整体锻造探伤合格后车床车成空心)、强磁力偶合搅拌器、高温高压针型阀、下搅拌部分、内冷却盘管、测温部分、液下管等所用材料选用
0Cr18Ni9 ( 304 )、 1Cr18Ni9Ti ( 321 )、 00Cr17Ni14Mo2 ( 316L / 钼二钛)、钛材、哈氏合金 、因考耐尔合金 、镍材、锆材、钽材、银材、四氟等制成,亦可内置 316L
/ 钛材 / 哈氏合金 / 因考耐尔合金 / 镍材 / 锆材 / 钽材 / 银材 / 四氟等内胆、可内喷涂耐腐高温四氟。
高压聚合釜改进方案聚合釜大型化和生产强度强化以后,每釜投入单体量达数十t,乃至上百t,如果产品质量出现瑕疵或设备发生故障,将造成巨大的经济损失和严重的事故后果。所以对聚合釜的设计制造质量提出了更高的要求。
在搅拌冷模试验技术放大的基础上,进行聚合釜搅拌器的选型和结构设计,对树脂质量和传热效果提供了可靠保证,聚合釜搅拌转速可调,更适应不同型号树脂的生产。
聚合反应釜的安全泄放装置采用安全阀与泄放膜的组合结构,解决了单一安全阀易堵、失灵的弊病。
聚合反应釜的轴封多采用带集油盘的双端面机械密封,国内配套的机械密封使用寿命有的已经达到了16000h,泄漏量指标降到5mL/h以下。
超低温反应釜搅拌方式超低温反应釜搅拌方式:
超低温反应釜根据压力和物料粘度不同,可以使用以下几种搅拌方式:
填料密封:用于常压反应,密封部件为四氟盘根,电机为直连;此类密封价格低,但是密封效果不好。
机械密封:可用压力范围-0.1~1.6MPa,分为单端面密封和双端面密封,电机为直连;此类密封扭力大,适合粘稠的物料,但是在高压的情况下不适用。
磁力密封:可用压力范围-0.1~40MPa,电机可以直连也可以侧拉;此类密封效果好,但是因磁力传动可能打滑,不太适合高粘度的物料。
镍材反应釜镍材反应釜所用的纯镍,其热膨胀系数与低碳钢接近且稍高,因而以低碳钢为基层,纯镍为衬层或覆层时,纯镍所受到的温度应力较低。镍合金的热膨胀系数与低碳钢的差别比奥氏体不锈钢的热膨胀系数与低碳钢的差别较小,因而以低碳钢为基层,镍合金为衬层或覆层所受到的温度应力要比以奥氏体钢为衬层或覆层时所受的温度应力低些。以铬或钼为主要合金元素的镍合金比不锈钢具有更高的晶间腐蚀敏感性。
反应釜常用纯镍有N5, N6,常用镍合金有哈氏合金(C276, B2等),INCONEL合金和MONEL合金等。
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