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数控裁板锯的加工特点
(1)生产 由于数控裁板锯加工时能在一次装夹工件中完成很多加工工序,即大多数数控机床采用工序集中的加工方式,可以省去普通机床加工时的中间工序,缩短了加工准备时间。
(2)便于完成各种复杂形状加工
由于数控裁板锯一般不需要很多复杂的工艺装备,而是通过编制程序把形状复杂和精度要求高的零件加工出来,故当设计更改时,也很容易对程序做出相应的软调整,不需要重新设计加工工装夹具。所以数控机床可以缩短产品的研制周期,给新产品开发、快速适应市场的需求变化提供了一种有效的方法。
数控裁板锯锯片使用中常见问题和解决方法
1. 锯片偏摆
原因:被切材料碎屑夹杂在切缝中引起机体受力不匀;法兰盘直径过小或两侧法兰盘直径不一致;锯片与法兰盘间夹杂有异物;没有正确安装。
解决方法:清理碎屑并加强排屑效果;调节或更换法兰盘;按照说明正确安装。
2. 刀头破损
原因:刀头结合剂太硬;电子开料锯锯片进给速度太快。
解决方法:根据被切材料选择使用较软结合剂的锯片;降低锯片的进给速度。
数控裁板锯会发生哪些锈蚀问题
磨削或抛光造成基体生锈:数控裁板锯金属表面越光滑防锈性能越佳,基体生锈主要原因在磨削或抛光时没有足够冷却水将磨削产生的铁粉或砂粒及时冲走,砂轮、砂带质量差,在磨削时严重掉砂粒,在磨削或抛光时砂粒与砂轮及砂带在工件上产生砂粒研磨过程,电子开料锯锯片将金属表面刮花形成流星形白点,这是锈源根本来源之一。基体磨或抛完后没有将工件与工件之间分离,让工件有足够风干。其三冷却或抛光液没有足够防锈能力,使工件在工序间流转时产生锈种。
数控裁板锯利用时应细心保养
加工时锯片高速旋转,作业时只管即便制止戴手套,留长 发,防备卷入发买卖外变乱。
厂家建议数控裁板锯锯片如不立即使用,应将其平放或利用内孔将其悬挂起来,平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩,并要注意防潮,防锈蚀。当锯片不再锋利、切割面粗糙时,必须及时进行再修磨。
数控裁板锯修磨不能改变原角度,和破坏动平衡。锯片的内径修正、定位孔加工等,必须由厂方进行。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发生危险,扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡。
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