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精密冲床油压打料装置
精密冲床油压打料装置使用时,由马达带动泵组进行连续工作,在精密冲床的曲轴转动0-90度时,精密冲床的滑块下行,此时油缸处于下死点,此时三通电磁阀动作,使三通电磁阀的油口与油口相通,液压油经过单向阀、压力开关和节流阀后给蓄能器补压;
目前市场精密冲床的打料装置多是机械式打料装置,采用齿轮传动的方式进行打料,这种打料方式的打料力恒定,不能随着实际情况进行调节,而且不能在运行过程中随时停止,而且在精密冲床滑块到达上死点的时候容易出现卡死的现象。
精密冲床油压打料装置
此时,四通电磁阀的油口与油口相通,液压油通过四通电磁阀后给进入到油缸的左腔中,当精密冲床的曲轴转动90-180度时,油缸的活塞上升,蓄能器持续给油缸供压,并保持一定的压力;
当精密冲床的曲轴转动180-270度时,油缸不动作,压力开关和节流阀控制液压油再次对蓄能器进行补压;
当精密冲床的曲轴转动270-360度时,四通电磁阀油口与油口相通,液压油进入到油缸的右腔中,油缸开始动作,油压缸向下动做,使产品顶出。以此完成一个循环动作。
如何进行数控机床的预防性维修??
预防性维修的关键是加强日常的维护、保养,通常应做到以下事项:
任何一台数控机床经过长期的运行以后都必然会出现磨损与故障,但是延长元器件的工作寿命,延长机床部件的磨损周期,预防意外恶故的发生,争取机床能长时间可靠工作,是日常对机床进行预防性维护和保养的宗旨。对于一般机床如数控车床、数控铣床和加工中心机床等,可每年检查一次。一般机床使用说明书均有对维护检查的具体要求,应严格按照规定进行操作。
冲床的三级保养你做了吗?
一级保养
工作完成时应做好下面几点:
1.安排人员清洁、清扫冲床设备;
2.给冲床导轨曲轴、连杆加油螺杆球头轴加油;
3.检查冲床的操纵器、离合器制动器是否正常;
4.检查冲床的油路、油泵是否完好;
5.放假时间段或者不适用冲床时,给冲床的工作台、导轨、模具等做好防锈保护,避免长期不适用导致表面生锈。
二级保养
1.定期10到12周检查冲床的传动轴、铜套、轴承运行情况,拆卸加油或更换;
2.定期检查冲床的操纵器离合器,拆卸加油,观察其部件的磨损情况,及时修复或更换。
三级保养
根据冲床设备运行实际情况,一年半到两年应对冲床设备三保一次拆卸关键部位进行检查,目的使冲床设备恢复性能和精度。
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