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金刚砂作用:
1,耐高温耐冲击,在蒸馏做盘底,在电解槽炉做保护管。
2,锅炉内衬,金刚砂碳化硅耐高温是出了名的不变形。
3,耐磨管道,水泥厂钢厂电厂管道里边做防腐耐磨层,其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5--20倍。
4,导热性能好,并且能简介提高窑具容量和产品质量,陶瓷釉面烘烤烧结理想。
5,利用良好的导热和热稳定性作热交换器燃耗减少20%节约燃料35%使生产率提高20-30%特别是矿山选厂用排放输送管道的内放其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍.
核桃壳磨料属不属于金刚砂磨料范畴
1,核桃壳磨料,颜色发黑,硬度比食品的核桃壳要高出来很多,但是缺点就是硬度稍微高一点,在一些喷砂用途中,也是缺陷,就差那么一点点,喷砂塑料外壳的话,用核桃壳还行。
2,普通核桃壳磨料,颜色发黄,属于那种水洗过后的黄,外观漂亮,质量稳定,原材料易寻,也是比较大的优点,在硬度方面,属于非常中性的一种,价格低廉也是在使用中为人们接收的一个理由。
3,棕榈壳,橄榄壳等等其他壳类做出来的植物磨料,大多都参差不齐,目前市场认知度比较高的是橄榄壳磨料,这一种磨料和核桃壳非常的相似,往往被人误解为核桃壳磨料,价格略贵,原材料难寻,另外就是其各项指标均比核桃壳磨料要好。
金刚砂形成的特点是不通过液相,其过程如下:约从1700℃开始,硅质原料由砂粒变为熔体,进而变为蒸汽(白烟);SiO2熔体和蒸汽钻进碳质材料的气孔,渗入碳的颗粒,发生生成Sic的反应;金刚砂喷砂磨料,主要用于各种材质工件的去污、除锈、防腐、去氧化皮,光饰,效果图案等。温度升高至1700~1900℃时,生成b-SiC;温度进一步升高至1900~2000℃时,细小的b-SiC转变为a-SiC,a-SiC晶粒逐渐长大和密实;炉温再升至2500℃左右,SiC开始分解变为硅蒸汽和石墨。 大规模生产金刚砂所用的方法有艾奇逊法和 ESK法。
人造金刚砂、刚玉或金刚砂,再用细粒金刚砂、浮石、石英粉等进行细磨。而磨光较软的金属制品时,一般用硅藻土和浮石。
1、 将石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑按比例混合;
2、 将原材料加入电阻炉中,原料在电阻炉中经过2250℃以上高温精炼制成金刚砂;
3、 经过数小时的冶炼后,倾倒出金刚砂;
4、 将容器中的金刚砂冷却;
5、 将金刚砂放入制砂机中粉碎,生产出金刚砂段砂。
6、 粉碎后,该材料将运往磁分离去杂质,并进入磨粉机然进行粉磨
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