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冲床模具是怎么更换的,冲床的行程是怎么调?
高密高锻冲床更换模具首先将模具的上下模合在一起,丈量模具的高度,无论模柄的事,丈量模具上托到模具底座的尺寸,然后用手盘皮带轮将冲床的滑块降到下死点,将底面到冲床台面的间隔调到比模具的高度大一些。
接着将滑块再盘上去,将模具推进去,使模柄对准滑块的模柄安装孔,再将滑块降下来,降到下死点,再用扳手调节滑块调节丝杠,使滑块压到模具上托面上,贴紧,接着上紧固紧螺丝,然后再将滑块提起一点间隔,使模具流动一下,再压下来,接着将下模用压板压紧,接着将冲床开起来,调节上模的吃刀深度,一般要吃进凹模里0.5mm左右的深度,下边就可以试着冲活了。
高精密冲床的送料性能是什么样子的?
1、高精密冲床的送料性能调节简易直观,调试设定快捷。夹式送料机送料长度的调节,只需在其机身上调节刻度即可,直观明了,快捷。
2、节能,运转安静。夹式送料机由冲床输出轴提供动力,无需耗费其它能源,节能性好,且传动采用的是皮带式传动方式,运转安静不会产生额外的噪音。
3、挟具特别加工,提升适用范围。夹式送料机的挟具都经过特殊的加工处理,且根据各种不同形状的材料设计的有多样式的挟具,夹、放动作稳定,压力适中,不会对材料表面造成任何的压痕,可配合高精密冲床加工一些电镀后的材料、红铜、铝合金、镁合金及不规则形状的材料。
4、送料速度高且性能稳定。夹式送料机的主体机身以其它送料机型的机身加工方式不同,其采用的是一体化成型机身结构,可从根本上避免高速冲压时的振动,同时其1个弧面凸轮和3个板型凸轮的结构设计较大化的保证了高速送料时的精度稳定。
高精密冲床使用模具时比较好的间隙
模具间隙是指冲针进入下模中两侧之和,它与板厚、材质有关。高精密冲床选用合适的模具间隙能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,也可保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面和光亮面形成的角度就越大,冲孔时则会形成卷边和断裂,工件也会变形。
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