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山东高锻机械有限公司
主营：机械压力机,油压机,汽车冲压件,冲床
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压力机工作前的检查工作
为了压力机的使用安全，在工作前需要对其进行检查，那么都需要检查哪些问题呢？下面来了解一下吧。
1、在工作前，从压力机工作台上将与工作无关的工件或工具等物搬走，把必要工具和坯料摆在适当位置。
2、检查冲模安装是否正常可靠，刀口上有无裂纹、凹痕和伤痕。
3、检查压力机各传动部分的润滑情况，加足润滑油。
4、检查防护罩是否可靠，是否安装好。
5、先开动压力机作几次单次行程，检查操作机构、离合器的动作是不是灵活可靠。
6、开动压力机要在飞轮达转速后，才可接通离合器进行冲压工作。
以上就是压力机工作前的检查工作，只有经过严格的检查工作后在能正常使用压力机，避免在工作状态中出现问题。
与传统压力机对比，液压压力机的优势是什么？
与传统压力机相比，液压压力机不仅具有液压机的工作平稳，行程，压力可调的优点，还具有传统机械压力机结构简单，生产率高的优点，调高设备自动化，智能化水平，实现数字化控制，实现了普通机械压力机所不能达到的压力成型工艺，改善压力机的工作特性，节能环保，提高模具寿命，简化机械传动机构，可靠性高，维修性好，设备通用性高，以及具有压力机运行信息管理功能和生产信息管理功能等。
与传统压力机对比，液压压力机优势如下：
1.提高生产率行程长度可设定为生产必要的较小值，可维持与加工内容相适合的成型速度；
2.制品精度高，通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度，抑制产品出毛边，防止不良品的产生；
3.噪音低，模具寿命通过低噪声模式，与通用机械压力机相比，大幅减少噪音，而且模具的振动小，寿命长；
4.滑块运动的可控制性使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，利于提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可扩大加工范围，适用于冲裁，拉深，压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线，如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成型质量。
5.节能环保取消了传统机械压力机的飞轮，离合器等耗能元件，减少了驱动间，简化了机械传动结构，自动化润滑，行程可控，由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。
遇到压力机中的液压缸动作失灵如何处理
压力机中液压缸在工业生产中的作用是很大的，但是使用时间久了，难免的会出现一些些问题。其中压力机的液压缸动作失灵也是一个时常出现的问题，而压力机液压缸动作失灵的原因也分好多种情况，对应的处理方法也就有所不同，下面给大家一一列举出来。
1、当活塞杆和压力机液压缸出现堵塞，这个时候无论怎么做，压力机液压缸都是无法运作的，这时需要检查活塞杆的密封是不是过紧，或是否产生污染物，轴心线有没有对中以及容易损坏的元件有没有失效。
2、如果有空气进入到液压系统中，那么压力机液压缸就会动作失灵，这时需要检查液压油箱的液位，检查密封件，过滤器和管接头是不是太脏了，如果真是这样的情况，就要立刻补充足量的液压油，处理干净上述中的元器件。
如果遇到压力机中液压缸动作失灵，可以采取以上介绍的解决方法，不过要明白针对原因的不同，解决的方法也是有所不同的。
气动压力机具有的七大特点
气动压力机采取的是液压和气动同时进行的方式，它是由控制逻辑阀、工作台、气液增压缸等部件组合而成的，我们今天为大家介绍下气动压力机具有的七大特点。
一、气动压力机以压缩空气为动源力，操作简单。
二、利用空油增压原理，达到动力速度快，高出力的要求。
三、多功能用途适用于压入、冲孔、铆合、装配、切断等。
四、机台结构坚固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。
五、安全的设计，操作舒服，人性化的考量，适合长期作业。
六、调整出力简单，只需要调整气动压力，就能达到需要的出力。
七、没有油压系统待机所产生的噪音，可节省电力消耗，降低生产成本。
气动压力机除了上面所说的七大特点之外，它还可以选配工作台，接受特殊规格需求的定制。
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