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压力机在热压成型中的应用
压力机又称:液压机,油压机.压力机由四部分组成主体缸、电控系统,四柱型机台、气动液压辅件、上述组成采用一体化设计,使之造型大方、美观,结构紧凑 操作简单可靠,维护方便。
高锻压力机利用增压缸和气控电控阀组等作为动力执行装置,压缩空气通过管道被送到电磁阀,再通过脚踏开关等来控制电磁阀工作,进而控制增压缸的返程和工作,达到了热压成型作业的目的,以下就是半弓型压力机。
热压成型压力机可采用PLC全自动控制(时间、稳定精密可调控制),操作简单易维护,无需停机换模具,增压缸出力,再加上温度熔化PU皮革或其他皮料之表面热熔胶,利用被加工的 PU、PVC、TPU、EVA、PET等材料配合模具达到不同热压成型目的。加工出来的产品外形美观,立体感强,边缘刺,流线感顺畅手感好。
传统压力机生产现状
机械压力机是金属塑性加工领域中应用非常广泛的冲压设备,采用的是直流电机、交流电机或者变频调速电机作为动力源,以曲柄、多连杆为执行机构,通过空载情况下飞轮高速运转储存能量,负载阶段释放能量来完成冲压过程。传统机械压力机有以下缺点。
产品质量、性能不能保证
常温下进行的冷冲压工艺会有很多的质量缺陷,例如开裂、起皱、缩颈、滑移线等,所涉及的影响因素包括:成形工艺、板料性能、模具参数、工艺参数、设备精度及工况条件等。在成形工艺条件相同的情况下,拉延速度的合理性也是产生上述缺陷不可忽略的因素,传统的压力机不能够有效的控制拉延速度,经常会出现产品生产不稳定、质量不一致的问题。
伺服压力机实际的应用
在高生产效率的前提下,如何保证制件的成形性、稳定性困扰着很多企业。汽车B柱加强板是车身中非常重要的承力结构件,B柱零件的结构特点:成形深度大、零件截面变化复杂、屈服强度高的原材料、零件高低差大,这样的零件在模具制造、生产中容易造成开裂、起皱、偏载等问题,因这些问题在工艺和模具设计上无法完全规避,在投产后间接对压力机的使用要求提高了很多。汽车B柱加强板从坯料到成品件,中间共有五道加工工序,伺服压力机的出现解决了B柱加强板无法、高精度、高稳定性、高质量生产的问题;同时在生产过程中伺服压力机的智能监控系统,能够实时采集每道工序的应力变化,一旦出现不合格产品或模具异常故障就会报警,现场人员会及时处理,避免不良品批量产出和安全事故的发生。
交流伺服电机驱动压力机可大大提高设备的柔性化和智能化水平,改善伺服压力机的垄断特性,是新一代成形设备的发展方向。鉴于其广阔的应用前景,国内压力机制造企业应加快这项新技术的研究,开发出我国具有完全自主知识产权的大型伺服压力机。
水泥压力机使用与操作注意事项
1、使用时,应先将回油阀打开,关闭回油阀,接通电源,按下启动按钮,油泵开始工作,然后关闭回油阀,徐徐打开送不油阀,活塞上升一段距离,有无卡住等现象。如有,则应卸荷、停机检查,并排除之。打开回油阀,活塞则下降到原位。
2、将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺陷,如有能影响试验数值者,须更换无损试件。
3、按试件下压板定位线框放在下压板正中,并按试件大小,转动手轮和丝杠,调节上压板至适当位置。
4、 接通测控系统电源(开关在测控箱背后),按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
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