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高锻机械压力机实际应用
双伺服底传动压力机是由左、右两个伺服电机组分别驱动左、右两侧四根导柱,带动滑块做上下往复运动,由于左、右两侧传动机构是独立的,因此台面左右尺寸可以做到很大。适用于大台面、大吨位压力机。
双伺服底传动压力机通过对两个伺服电机组的控制,实现滑块左右两侧的同步运动。同时在滑块出现偏载时,通过电气控制对滑块平行度进行补偿,使滑块的平行度变得灵活可控,更大程度地满足用户使用要求。且底传动压力机偏载强度曲线和精度曲线都优于普通压力机。在满足精度要求的前提下,底传动压力机不仅具有更强的抗偏载性能,还允许有更大的偏载区域。
伺服压力机在冲压生产中的优势
提高生产效率
由于伺服压力机保留了曲柄压力机的优点,尤其是其生产效率远高于液压力机,体现了“液压力机的加工质量,机械压力机的生产效率”。不仅如此,伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同,调整滑块行程,在一个循环中无须完成360°旋转,而只进行一定角度的摆动来完成冲压生产,这就进一步缩短了循环时间,很大限度地减少了无效行程,大大提高了生产效率,由于伺服压力机的高精度及稳定性,大大保证了制件的质量,减少了模具维修时间;同时,伺服压力机的出现还降低了工作人员的操作风险。
伺服压力机那点事儿~
它是高新技术与传统机械技术的结合,对于推动成形装备的更新换代,具有不可的影响。短短十多年,其应用领域已经从注塑机发展到折弯机、机械压力机、数控回转头压力机、螺旋压力机等多种成形设备。日本各个的压力机制造厂商如AIDA、KOMATSU、AMINO、ENOMOTO等公司均投入大量人力物力进行开发,并已推出商品化的产品。AIDA公司将其开发的这种新型压力机称之为“第三代压力机”,认为具有划时代的意义。欧洲一些压力机厂商也加入到这一行列,如德国SCHULER公司在07年北京国际机床展(CIMT07)上推出了2,500—6,300kN的这类压力机系列产品。国内不少厂家也开始了这一技术的研究与产品开发。本文介绍交流伺服传动的基本原理及在压力机中的应用现状与发展趋势,介绍若干基于交流伺服压力机的冲压工艺。
伺服压力机传动方式及典型产品
(1)伺服电机直接驱动 电机直接与执行机构连接,推动滑块工作,具有非常短的传动链,因而结构简单、传动、精度高,很有发展前景。目前这种压力机有两种形式。
1)直线伺服电机直接驱动压力机 直线电机可以直接将电能转变为直线运动,推动滑块工作,实现 “零传动”。它已经成功地应用于机床的进给、磁悬浮列车等。浙江大学在上世纪90年代就曾研制过5-50KN的此类压力机,与普通机械压力机相比,节能40%,体积减少60%,重量减少40%。日本AIDA 公司已推出L-SF-300S的系列产品,大规格10KN,行程100MM,高工作频率为200SPM。山田DOBBY公司开发的同类压力机,具有示教功能,大压力为24kN,滑块精度0.5μm.
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