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我国在50年代就开始研究钢渣的利用。目前已成功地把钢渣用作钢铁冶炼的熔剂、水泥掺合料或生产钢渣矿渣水泥、作筑路与回填工程材料、作农业肥料和回收废钢等。据1986年调查,我国钢渣综合利用情况为:造地占60%,筑路占23%,生产水泥占6.4%,作烧结熔剂占5.8%,其它占4.8%。
(1)作钢铁冶炼熔剂。钢渣可用作烧结剂。转炉钢渣一般含40%~50%的CaO,lt钢渣相当0.7~0.75t石灰石,把钢渣用立磨加工成微粉,便可代替部分石灰石作烧结配料用。钢渣作烧结熔剂,不仅回收了钢渣中的Ca、Mg、Mn、Fe等元素,而且提高了烧结机利用系数和烧结矿的质量,降低了燃料消耗。钢渣还可用作高炉炼铁熔剂。
(2)钢渣作水泥。高碱度钢渣有很好的水硬性,把它与一定量的高炉水渣、煅烧石膏、水泥熟料及少量激发剂配合立磨,即可生产钢渣矿渣水泥。钢渣水泥具水化热低、后期强度高、抗腐蚀、耐磨等特点,是理想的大坝水泥和道路水泥。电炉还原渣具有很高的白度,与煅烧石膏和少量外加剂混合、研磨,即可生产325号白水泥。利用电炉还原渣作白水泥,具有投资少,能耗低、效益高、等特点,是钢渣利用的有效途径之一。
(3)作筑路与回填工程材料。钢渣碎石具有密度大、强度高、表面粗糙、稳定性好、耐磨与耐久性好、与沥青结合牢固等特点,因而广泛用于铁路、公路、工程回填。由于钢渣具有活性,能板结成大块,特别适于沼泽、海滩筑路造地。
(4)作农肥和酸性土壤改良剂。钢渣含Ca、Mg、Si、P等元素,当钢渣中的P2O5超过4%时,可以磨细作为低磷肥使用。钢渣磷肥可以用于酸性土壤与缺磷碱性土壤,也适于水田与旱地耕作,具有很好的增产效果。
(5)回收废钢。钢渣一般含7%~10%废钢,加工磁选后,可回收其中90%的废钢。
立磨机钢渣粉磨工艺如何?目前市场上用于钢渣粉磨的系统有球磨机系统、立磨系统和辊压机系统。
球磨机系统能耗高、噪声大、单机能力小,但球磨机投资低,在中小型水泥厂应用较多。我国的钢渣粉磨处理以前多采用球磨机粉磨工艺。该工艺具有流程简单,生产可靠,对操作人员技术要求低,投资少的特点,但在生产超细物料粉时,处理效率低,能耗很大,生产单位产品成本高,单机处理能力消。与*的粉磨工艺相比,球磨机粉磨系统粉磨420㎡/kg以上高细度产品时,单位电耗85kWh/t以上,电耗显著增加,经营成本,钢渣粉的细度很难达到。目前,采用单独球磨机粉磨工艺生产钢渣粉的企业多因运行成本高而停产。
采用高压辊压机+球磨机生产技术的生产工艺为:高压辊磨机、气流分级机、选粉机、系统收尘器等组成闭路挤压工艺系统,物料经多次挤压、分选、除铁、烘干、逐步细化粉化,由系统收尘器收集细粉入磨:管磨机、磨尾收尘系统等组成开路粉磨工艺系统,终粉磨至钢渣微粉成品。工艺特点:系统相对复杂、设备多、产品综合电耗相对较高。
在满足入磨粒度要求以及降低钢渣中铁含量后,立磨的优势立刻彰显:其产量高、电耗低,而且允许入磨水分可高达20%,成品的比表面积可达到450-500㎡/kg以上,有利于钢渣粉的大规模化生产。目前各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施,有效延长了耐磨件的使用寿命,降低振动,提高设备运转率。钢渣立磨已成为国内外优选的钢渣粉加工的主体设备。
钢渣磨细能代替矿粉吗通过立磨机进行研磨后的钢渣微粉,可以作用原料用于建材行业,不仅可以起到节约资源、减少浪费、改善环境的效果,而且还可以打造产业链组合,实现工业行业的和谐发展。
钢渣微粉的用途
一是钢渣粉可用于混凝土生产,利用钢渣复合粉(粉煤灰、矿渣微粉、钢渣微粉)取代20%~50%的普通硅酸盐水泥,能够配制出性能优良的C20~C60不同强度等级混凝土。
二是在硅酸盐水泥中按一定比例掺入钢渣粉可制成钢渣硅酸盐水泥、低热钢渣水泥、钢渣道路水泥、钢渣砌筑水泥等;用30%~40%的水泥熟料掺入大比例的钢渣复合粉可制备出P·C32.5级绿色复合水泥。
三是可开发钢渣基配制出中低标号大体积混凝土,其绝热温升可控制在500℃以下,抗渗等级到达P40以上,可抑制大体积混凝土中延迟钙矾石生成,能有效控制由温升所引起的混凝土开裂。
钢渣磨粉的必要性和重要性
当前,每一个国家都非常重视钢渣的资源化利用,将钢渣磨成钢渣粉后,钢渣的利用领域还包含返回冶金再用、土木工程材料、水处理、农业肥料、甘蔗糖厂混合汁的脱色、制作除烧结烟气中的脱硫剂等。
除此之外,钢渣微粉用于混凝土的生产领域是助力钢渣微粉提升成品附加值,实现更大价值的主要途径, 研究表明,掺钢渣微粉水泥净浆的标准稠度用水量与基准水泥相比变化很小,同时,对水泥净浆的凝结具有明显延缓作用,掺钢渣微粉自密实混凝土的凝结时间均明显大于基准自密实混凝土, 且钢渣微粉掺量越大,自密实混凝土的凝结时间越长。因此,钢渣微粉适宜用于缓凝型自密实混凝土。
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