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空气预热器进行改造
2012年5月山东东阿华通热电有限公司委托我公司对其空气预热器进行改造。
针对锅炉目前的运行状况重新进行校核计算认为造成以上问题的主要原因为:
锅炉目前运行煤种发生变化。运行煤种低位发热值比原设计低,在相同负荷下消耗燃料量增加,烟气量偏大;灰分增加,造成受热面灰污系数增大;含硫量增大,那烟气酸升高,加剧空气预热器的腐蚀及堵灰。
解决漏风问题
我们所针对解决的漏风主要指密封漏风,密封系统包括径向密封、轴向密封、旁路密封以及中心筒密封,能有效减少漏风量造成能量的流失。
轴向密封
轴向密封是防止空预器的周向密封不严时,空气会漏入转子的外圆筒与空预器外壳之间的间隙内,漏入烟气侧造成空预器漏风。轴向密封主要有轴向密封片与轴向密封板(圆弧板)组成。与扇形板相对应的空预器外壳上装有三块弧形轴向密封板,弧形轴向密封板是通过支架、折角板和调整装置固定在空预器外壳上,可通过调整装置对轴向密封间隙进行调节。
解决漏风的方法
径向密封
在各项漏风中尤以径向漏风,是由于转子的外缘的挠度,尤其是因在工作状态下的冷热端温差而呈蘑菇形,使转子外缘的漏风间隙增大。径向密封是防止空气穿过转子与扇形板的密封区漏入烟气侧。径向密封的方法是在转子仓格板的径向隔板上、下两侧装有径向密封片。空预器运行过程中,当径向隔板经过密封区时,径向密封片与上下扇形板之间构成密封。为保证径向密封间隙,在空预器上部扇形板的外缘装有间隙自动调整装置。
氨逃逸带来的腐蚀
目前国际国内形势下,对燃煤电站的环保排放要求越来越严格,为了达到氮氧化物的排放标准,燃煤电站大量采用在烟道中喷入液氨或尿素等还原剂的方式以降低氮氧化物的排放量,在此过程中氨气发生挥发而后随着烟气的排放而排放,造成氨逃逸现象。烟气经过 SCR 装置时,部分 SO2在催化剂的作用下发生氧化反应生成 SO3,SO3与逃逸的 NH3及水蒸气发生化学反应生成 NH4HSO4和(NH4)2SO4。其中较多地生成 NH4HSO4,而(NH4)2SO4产生量很少,且为粉末状,处于积灰中,对空气预热器几乎无影响。
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