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现在人们对产品表面要求越来越高;因此,模具研发设计方面起到了决定性因素,一套模具的好坏决定了一款产品的质量。产品进胶选择在模具设计研发方面起到至关重要作用。
模内热切产品的成熟性:一个新面世的模内热切产品,需要较长的时间来完善,因此,要选择成熟性好、比较流行和应用历史长的模内热切品牌。
模内热切系统浇口外观控制:一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。
要考虑技术支持和售后服务:除了首先要选用可靠的模内热切系统外,用户也要考虑万一模内热切出现任何问题,能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。
在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位叫做水口,该部分是产品所不需要的多余部分,需要将其切除;而在现有技术的制作中是产品注塑出来后再次需要机器分离产品中的水口;由于不能一次性加工完成而需要经过多个加工环节,则会二次加工会进一步影响产品的良品率并且比较繁琐费时。
模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度;传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。
要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数,并且规则对称排布。
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