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德国schutze MMKD50非接触式胶水全自动喷*哪家好的优点和应用范围?
1. 非接触式喷射点胶,消除Z轴移动,从而实现更高的生产效率。
2. 点胶。
3. 的保持喷胶量的一致性。
4. 喷射点胶速度有200次/秒。
5. 适用流体粘度范围在7000-20000cps。
6. 精致模块化设计。
7. 方便快捷清洗。
8. 现场快速更换部件,提高产线效率。
9. 性比价高。
德国schutze MMKD50非接触式胶水全自动喷*哪家好的适用范围。
1. 喷射银浆的芯片胶粘用工艺。
2. 在LED装配过程中喷射硅胶荧光粉。
3. 在PCBA上的微型电子封装应用中进行底部填充喷射。
4. 在医学设备应用中喷UV胶的微点。
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气动喷漆*怎么调试?
1 .准备工作使用前将喷**体进气接口接好压缩空气气源(压缩空气进入喷*前须经过油水分离器过滤),接好气管,调整气压0.45-0.5Mpa的压力。
2. 装料将涂料用相应的稀释剂调匀(直接买的调和漆不需要加稀释剂)并将粘度调至"涂4号福特杯“17-24S(杯子漏完油漆时间),有杂质的油漆需要过滤一下,再将油漆导入油漆罐内。
3. 雾幅调节将雾幅调节螺丝顺时针方向旋转,直至旋紧,可得到圆形截面雾幅,若逆时针旋转,就可获得您所要求的椭圆形(扇形)截面宽度的雾幅,并根据实际需要来调整长度。
4.喷*喷出量调节将喷出量调节螺丝顺时针方向旋转,使针塞减少开启行程,涂料出量随之减少,逆时针方向旋转,喷出量逐渐增多。
5.气量调节将气量调节螺丝顺时针方向旋转,气量逐渐减小,逆时针旋转,气量逐渐增多。
6.使用当您使用时,稍微搬动扳手,使气阀打开,但针塞未打开,压缩空气从气流喷嘴喷出,这时可以吹去涂装表面的灰尘,接着继续往后搬动扳手,喷料嘴即喷出漆雾。
7.清洗及养护使用后,将油漆罐内的剩料倒掉干净,用适应的稀释剂,容剂清洗各处,并将稀释剂加入漆罐内进行喷射,以清洗漆道,直至喷*内漆道洗干净为止,否则留在*内漆道的余漆会干涸堵塞,损坏喷漆*,洗干净后用干净的软布擦干即可。
8.注意事项不可用锐利的金属丝通喷料嘴和气流喷嘴各小孔,否则任何损坏会引起不正常的喷雾。
9.喷漆*清洗时不得长时间浸泡在稀释剂中。
10.本喷漆*主要零件为铝合金和黄铜材质制成,不宜接触酸性碱性较强的介质,以防腐蚀损坏。
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4、防污漆要与防锈底漆配套良好,如接触型防污漆要求使用防锈性强的底漆配套。要注意涂装间隔,一船为24小时,可为14小时,不要超过10天。 5、防污漆可采用高压无气喷涂或手工刷涂、辊涂,采用高压无气喷涂时不仅而且可得到较高的膜厚,一般不加或少加稀释剂。要严格检查防污漆的膜厚,必须达到一定的厚度。不得在的钢板上或舱室内部直接涂装防污漆。 6、毒料的毒性较大,特别是有要锡类挥发性大且影响其他非目标生物发育和生存,现许多发达国家已严格限制防污漆中有机锡的含量。涂装时要加强劳动保护,严禁用手直接接触;涂装或铲除旧漆时要戴口罩,施工时若发现等不适现象,要立即离开现场。 7、铝壳船舶涂装时,常采用以为基料,有机锡为毒料的防污漆类型。木船一般采用含有氧化亚铜毒料以松香、铜皂、煤焦沥青为基料的防污漆。 8、对大型船舶可采用船底清洗,在海生物附着初期以水下刮船器清扫效果较好,可延长防污漆的使用期效。一般船舶下水后1~1.5年以后每隔3~6个月清洗依次,可恢复航速。 9、对含有沥青类的防污漆,过长时间的曝晒和干湿交替可能造成漆膜出现龟裂和网纹等缺陷。为达到的防污效果,应在涂完防污漆后40天之内下水,在涂完末道防污漆后1~2天下水。 其实涂装的基本操作都是差不多的,只要我们掌握好比较合理的涂装工艺,在难喷涂的产品我们也是能设计出好的工艺方案。
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