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喷*如何测试雾化效果？
1. 使用挥发性溶剂稀料测试。挥发性溶剂沸点低，经过轮胎油全自动喷*哪里有雾化后，一部分已经挥发，后喷到喷幅测试纸上的溶剂已经不多了，无法准确得到测试的结果，而且稀料在雾化的过程中，看到的雾状不稳定。可以直接使用油漆测试雾化效果。
2. 肉眼判断喷*的雾化效果。受空气流动、观看角度与光线的影响，肉眼直接观察世界上无法直观的看出轮胎油全自动喷*哪里有雾化效果是否正常。正确的方式应该是：在测试的时候喷*对准喷幅测试纸，再通过喷幅的形状判断雾化效果。
3. 使用不正确的喷涂气压测试轮胎油全自动喷*哪里有。喷涂气压高，造成喷幅变形，测试的喷幅呈8字形，喷幅两端大，中间小；喷涂气压低，造成无法充分雾化涂料，喷幅小，涂料聚中。正确的方式应该是：在测试的时候讲喷*安装说明书里面的技术参数进行调节，在推荐气压和距离下进行雾化测试。
4. 使用水测试喷幅。水的粘度比涂料低，使用正常的喷涂气压测试，会出现喷幅两端大，中间小。正确的方法是：用油漆测试，如果条件只允许使用水测试喷幅，请把喷涂气压降到推荐喷涂气压的一半。
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喷漆时喷*的角度及喷头距工件的距离是多少，有什么要求正确的喷涂操作与调节
1、喷*与待喷表面保持适当的距离，一般情况下距离20cm左右；
2、喷*移动时应保持水平，喷射线应与表面垂直；
3、扣下前，空气阀应先打开，从空气孔高速喷出的压缩空气在喷嘴前形成低压区，在用力扣下，此时喷嘴打开，喷出涂料；
4、喷涂时不要转动，喷*的运动不要呈曲线形，否则会造成漆膜不均匀；
5、移动喷*的速度应稳定，每秒30~40cm。喷*移动过快会导致涂层过薄而喷*移动过慢会导致出现流挂的现象。速度必须稳定，否则就会导致涂层不均匀；
6、喷涂终了应松开，然后在反向喷涂开始时在扣下，也就时说掉头时应松开在扣下；
7、边角等难喷涂的部位应先喷涂。直接对准这些部位，以使两侧平面喷涂均匀。喷完所有边角后，就可以开始喷涂平面或接面的部件了；
8、喷涂表面非常窄时，应更换喷涂图案较小的喷*或空气帽，而不必重重新调节；
9、一般而言，直立的表面应从顶部开始喷涂，喷嘴应与该表面的顶部齐平；
10、手持喷*一次移动的水平距离为50~100cm,如果面层水平喷涂尺寸超过100cm，就需分两次移动喷涂，两次喷涂应有10cm的“湿边缘”重叠区域；
11、持续来回操作,每走到头应松开,并降低喷涂图案一半的距离。后一趟应使喷雾的一半低于已喷涂平面；
12、持*问题，持*应注意倾斜、曲线运动、运动速度、重叠、覆盖等问题。
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虽然自动设备会给我们带来方便和快捷，但也不是说自动设备一点毛病也没有，自动涂装机就是一个能减少人工喷涂的成本的自动化喷漆设备，但是在使用的过程中也会发生一些小毛病，那么当这些小毛病发生时，我们该怎样去解决呢？ 在使用自动喷*喷涂后工件漆膜出现等现象是客户为头疼的问题，小小的大大降低了喷涂效果，影响着工件的美观度。那怎样才能解决这个问题呢？首先我们得从原由看起。 一、产生原因： 1、涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来。 2、被涂工件表面有油污，水份。 3、喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远。 4、涂层太厚，溶剂挥发困难。 5、施工场地温度高，温度大。 再来我就根据上面的原由来寻找解决的方法。 二、解决方法： 1、涂料粘度调配适当，并放置一段时间后再使用。 2、工作表面处理干净再施工。 3、调整空气压力，一般为0.6mpa，掌握好喷涂距离。 4、一次涂层不能太厚，不超过30μm 5、、适当加防潮剂，慢干水。 可见，出现喷涂瑕疵不单单是由涂料、工件等单一原因导致的，往往细小的问题将会影响更大的问题出现。那就说明每个细节我们都得注意，不管是人工的喷涂还是自动化的设备喷涂都是一样！
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