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一般来说,镀膜前要先洗车,然后抛光,其主要目的是做镜面还原。接着是涂上原材料的一道镀膜,起到打底作用,自然干燥后擦干净漆面,再做第二道镀膜,起巩固镀膜效果。然后进入红外线灯烘烤阶段,让镀膜产品深度渗透。8个月后,再做二次的镀膜施工,目的是巩固镀膜效果,这个二次作业应包括在整个光学监控系统过程当中,如果只做了前面的一次镀膜,不能算真正意义上的镀膜全过程。(3)粗抽泵:从大气压下开始抽气,并将系统压力抽到另一真空泵开始工作的真空泵。
利用新纳米技术开发的功能金属氧化物薄膜材料(Functional Thin-Film Metal-Oxides Materials,具有优良的电磁传导、物理化学和机械性能,可广泛应用于节能照明、显示电子、化合物检测、柔性透明和气体传感等领域,具有开启后硅基半导体电子新时代的巨大潜力。欧盟第七研发框架计划(FP7)提供980万欧元资助,总研发投入1340万欧元,由欧盟8个成员国德国(总协调)、英国、意大利、比利时、荷兰、葡萄牙、希腊和斯洛文尼亚,微纳米电子工业界联合科技界组成的欧盟微纳米电子技术平台(ORAMA ETP)。在建立紧密合作型研发公私伙伴关系(PPP)的同时,将长期致力于功能金属氧化物薄膜材料的研制开发及商业化推广应用。Parylene涂层不仅有优异的介电性能、低的介质损耗和高的介电强度,同时具有优良的机械性能和耐辐射性能。
Parylene在电子产品领域的优点:
恶劣环境下线路板保护涂层,列入美军标MIL-I-46058C;满足IPC-CC-830B
涂敷过程中不存在任何液态,无普通液体防护涂层的难以避免的流挂,气孔、厚薄不均等严重缺陷;
*水分子透过率极低,仅为常见的有机硅树脂的千分之一;
*聚合生长的成膜方式阻止了离子在涂层和基板界面的扩散,消除了常见的涂层下枝状腐蚀。
*表面憎水特性进一步降低潮湿和离子污染的不利影响;
*渗入芯片与基板间的微细间隙(甚至达10μm),提供完整的保护;
*大幅增强芯片-基板间导线(25μm粗细)的连接强度;
arylene符合ISO-10993生物试验要求
Parylene符合FDA G95-1
Parylene符合(RoHS)2002/95/EC
生物兼容性和生物稳定性
的防化学物、防潮、绝缘及防电子阻隔性能、较好的机械强度,耐用且附着良好
微米级涂层厚度均匀可控,可控制厚度降低500A
干膜润滑性
优异的的疏水性能
良好光学性能
本身无毒,无副产物
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