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溶液凝胶法:也称双面镀膜浸渍法,镀膜方法是将玻璃浸渍在化学溶液中,在玻璃表面形成一层薄膜 ,此化学膜层粘附在玻璃之表面上, 膜厚可通过50%的入射线,其余反射掉,吸收光线很少。这种镀膜玻璃的色泽单调、透光率大,大面积玻璃膜层不均匀,不适宜作幕墙玻璃。高真空离子镀适用范围比较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的商品。
粉沫热喷涂:其工艺是在浮法玻璃生产线孤玻璃退水室中,将金属化学粉沫试剂均匀的直接喷在热玻璃上,试剂过热分解后,在玻璃表面形成一层金属氧化物膜,此膜由于金属物的不同而呈现不同的透射色和反射色。此种镀膜玻璃也称为在线镀膜玻璃,其成本极低廉。因只有一层膜故透过串率高,色泽浅较暗淡,一般常见的只有在有色玻璃上镀膜的绿色、蓝色,且因有色玻璃的批量不同,每批的色泽亦有变化。带钢真空镀膜总的来说仍处在发展的初级阶段,在带钢表面处理中所占份额目前还远不能与热浸镀、电镀相比。其优点是这类镀膜玻璃可以直接再加工作热弯和钢化。
国内外实践证明,大功率电子*是钢带连续真空镀膜工艺的理想热源。这是因为
(1)电子*发射的电子束经聚焦后可达到极高的能量密度,轰击坩埚镀膜材料,可使其温度达到3000℃以上,远比电弧温度高。
(2)电子束能量转化率高达80%-90%,采用磁偏转系统可以方便地进行电子束聚焦和扫描,加热均匀。
(3)电子束只轰击镀膜材料表面,不会由于其它材料的掺入而引起夹杂问题。
(4)电子*蒸发镀膜机使用时的束斑直径、电功率、加束电压、扫描轨迹、频率等参数都容易实现调节。
(5)使用电子*还可以在钢带镀膜生产过程中对被镀钢带进行真空预热,就是使用电子*清洁钢带,轰击表面使其活化。通过电子束不停的扫描,钢带表面温度控制在200~550℃,这种预热是钢带镀膜和提高镀膜附着力所必须的。
镀膜机真空机械选择
了解被抽气体成分,气体中含不含可凝蒸气,有无颗粒灰尘,有无腐蚀性等。选择真空泵时,需要知道气体成分,针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。
真空纳米镀膜机真空镀膜的方式,我们在施工的时候会碰上各种各样的问题
(1)镀膜机:快速成膜0.1—50/min,设备比较简单,容易操作;纯度高,制备的薄膜;薄膜生长机制比较简单。
(2)薄膜的附着力较小,结晶过程是重复性不够好。
铁氧体磁性材料及稀土永磁:高导磁软磁铁氧体小磁芯体积小、性能高、用量大;这些产品的表面必须采用Parylene来涂上一层保护层,以增强产品表面的绝缘性、坚固性、光滑性。这种涂层是传统的还氧喷涂所无法达到的;稀土永磁产品在汽车、音箱、磁疗、电机等领域的运用越来越广泛。但是这类产品表面的耐腐蚀要求非常高。普通的电镀、电泳处理的后的产品的耐盐雾时间仅能达到70-100小时。而采用Parylene可以达到300-500小时。其耐腐蚀时间是前者的4-5倍。磁性材料(绝缘、防锈、防线伤、填补稳定特性制作)。(3)粗抽泵:从大气压下开始抽气,并将系统压力抽到另一真空泵开始工作的真空泵。
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