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车铣复合机的床头箱模块化设计,结构*合理。主轴系统的前后支承采用高精度轴承,具有转速高,刚性强,精度高,热变形小,运转平稳,噪声低的显著特点。
可主传动采用私s服主轴马达,定位精度适用分度功能,大大提高了加工效率。
采用*的集中自动润滑方式,定时、定量的自动间歇式润滑,工作*。满足清洁生产的环保要求。
车铣复合机的外观防护设计按照国际流行趁势,造型新颖*,防水、防屑、维护方便。
标准配置采用立式四工位刀塔。特殊配置可选择六工位的卧式刀塔。
可根据要求选配数控系统,配置手动、气动、液压卡盘或手动、气动、液压尾座等。
可根据要求选用刚性更强的整体铸造床身
车削的应用
适于有色金属零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时,不宜采用磨削加工,需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时,可达较高质量。
单件小批生产中,各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工;直径大而长度短(长径比0.3~0.8)的大型零件,多用立式车床加工。
数控车削中心在现代化制造业中扮演着举足轻重的角色。它是一种高精度、的自动化机床,通过计算机程序控制机床的运动,实现对工件的自动化加工,从而大大提高了生产效率。与传统的手工加工相比,数控车削中心能在短时间内完成大量工件加工,显著提升了生产能力和效率。数控车削中心的作用不仅体现在提高生产效率上,更在于其高精度的加工能力。采用高精度的传感器和控制系统,数控车削中心能够减少人为因素的干扰,实现对工件的高精度加工,从而保证了加工质量的一致性和稳定性。这种高精度加工能力使得数控车削中心在复杂零件的批量生产中发挥出良好的经济效果。此外,数控车削中心还具备广泛的加工工艺性能,能够加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。它配备多工位刀塔或动力刀塔,能够按照预先编制好的加工程序自动地对被加工零件进行加工。操作人员只需输入相关参数并启动程序,机床便会按照既定程序自动完成加工过程。综上所述,数控车削中心以其高精度、的自动化加工能力,为现代化制造业提供了强有力的支持。它不仅能够提升生产效率,降低生产成本,还能保证加工质量的一致性和稳定性,是制造业中不可或缺的重要设备。
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