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哪些因素会影响开放式炼胶机的功率
消耗影响开放式炼胶机功率消耗的因素是多方面的,也是比较复杂的。如辊筒直径、转速、速比、辊距、一次容量、胶料性质、炼胶温度、加工方法等。
1、辊筒线速度增大后,增加了单位时间内胶料的过辊次数,即增大了胶料变形次数,这样变形功增大。但在辊速时,如胶温升高胶料变软,使功率消耗有所下降;然而,辊速增大后,功率仍有所上升,如下左图所示。
2、辊距对功率消耗的影响是复杂的,一般情况下,辊距增大,胶料通过辊距时的变形减少,变形功小,功率消耗下降。同时,由于辊距增大横压力下降多,引起摩擦扭矩下降,功率消耗下降。φ160×320毫米开炼机混炼时,辊距与功率的关系。
3、胶料的硬度越大,功率消耗越大。如前图所示。冷胶块比预热70℃后破胶功率消耗增加30~40%。可见胶料温度越高,胶越软,功率消耗越小。
橡胶机械之轮胎机械
轮胎机械包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型硫化机、硫化机、垫带硫化机、内胎接头机和内胎硫化机,以及力车胎机械、轮胎翻修机械和再生胶生产机械等。世界60%以上的橡胶用于制造轮胎,因此轮胎机械在橡胶机械中占有重要地位。
轮胎成型机主要用于将挂胶帘布、钢丝圈、胎面等各种部件贴合加工成轮胎的胎坯。按用途不同可分为普通轮胎成型机和子午线轮胎成型机两大类。由一台成型机完成子午线轮胎成型全过程的,称为一次成型;胎体用经过改造的普通轮胎成型机制作,然后再在子午线轮胎成型机上成型的,称为两段成型。
轮胎定型硫化机是用于汽车、工程车、拖拉机和飞机等充气轮胎外胎硫化的机械,这种机器出现于二十世纪40年代。在定型硫化机上可完成装胎、定型、硫化、卸胎和后充气冷却等操作,对内过热水的温度、压力和蒸汽室温度等均能测量、记录和控制,整个生产过程可自动进行。
橡胶混炼过程
橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过 程,粒状配合剂呈分散相,生胶呈连续相。在混炼过程中,橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。通过混炼,橡胶与配合剂起了物理及化学作用,形成了新的结构。混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。由于生胶的粘度很高,为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和分散,必须借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。混炼工艺依所用炼胶机的类型而异。炼胶机主要有开放式和密闭式两类。较新型的混炼机是螺杆传递式装置,可节省能源和占地面积,能减轻劳动强度,并且便于连续化生产。
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