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东莞市成泰自动化科技有限公司
主营：水下切粒机,色母水下切粒机,全自动水下切粒机
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| 价格： | 来电议定 |
熔融挤出：首先，高分子聚合物材料在单螺杆挤出机中经过加热熔融，形成具有一定温度和压力的熔融物。单螺杆挤出机通过螺杆的旋转将熔融物向前推动，使其从挤出机头部挤出。
形成铸带：熔融物从挤出机头部挤出后，形成连续的铸带。铸带具有一定的宽度和厚度，其形状和尺寸可以通过调整挤出机的参数进行控制。
单螺杆水下切粒机组通过控制和调整，实现了对高分子聚合物材料的熔融、挤出、冷却、切割、干燥和收集等多个环节的自动化处理，提高了生产效率和产品质量。同时，由于切粒过程在水中进行，可以避免粉尘和噪音的产生，有利于环保和安全生产。
安全性高：水下切粒过程避免了高温和明火，降低了火灾的风险。同时，设备具有完善的安全保护系统，如过载保护、温度保护等，确保了生产过程的安全性。
适应性强：单螺杆水下切粒机组适用于多种高分子聚合物材料的加工，如PE、PP、PS等。此外，设备的螺杆配置、机筒结构等可根据物料系统和工艺要求进行调整和优化，实现广泛的多功能性和多用途性。
操作简便：机组采用触摸屏与PLC结合的智能控制系统，操作简便、直观。通过触摸屏可以方便地调整设备的参数和监控设备的运行状态，降低了操作难度和人工成本。
维护方便：设备采用模块化设计，各部件之间的连接紧凑、可靠，方便拆卸和更换。同时，设备具有完善的润滑系统和冷却系统，降低了故障率和维护成本。
切粒：
冷却后的铸带被输送到水下切粒机的切割区域。
水下切粒机通常使用旋转的刀片或刀片组对铸带进行切割。刀片的高速旋转和适当的压力将铸带切割成所需的颗粒大小。
切割后的颗粒在水流的帮助下被输送到收集区域，同时防止颗粒间的粘连。
颗粒收集和干燥：
切割后的颗粒通过水流输送到收集装置，如振动筛网或输送带。
颗粒在收集过程中可能含有一定量的水分，因此需要经过干燥处理，如使用热风或热空气进行干燥。
干燥后的颗粒可以根据需要进行包装或进一步处理。
塑料再生与混色造粒：
水下切粒机由于其特殊的设计和性能，特别适用于pp、pe、ps、abs、pom、eva、lcp、pet、pmma等多种塑料的再生和混色造粒过程。这种设备能够实现无噪音、平稳运行，并通过特殊硬化的螺杆和机筒，提供耐磨、混合性能好、产量高的特点。
聚合物造粒：
水下切粒系统适用于大多数聚合物造粒，特别是大产量切粒、微粒及软料切粒。例如，它可以用于处理PLA、TPU、EPS等聚合物材料。
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