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为了确保切割出的颗粒形状规则,EVA水下切粒机采用了多种技术和工艺。
冷却和润滑系统:冷却和润滑系统能够有效地降低切削过程中的温度,减少刀具和切削材料的热变形,从而保持切削的精度和颗粒形状的规则度。
设备维护和刀具修磨:定期对设备进行维护和检查,确保设备的正常运行和精度;及时修磨刀具,保持刀具的锋利度和几何形状的准确性,是保证颗粒形状规则的重要措施。
颗粒美观且均匀:水下切粒机制造的颗粒外形美观,大小均匀,不易粘连。这得益于其切割机制,确保了每个颗粒的质量。
高产量:水下切粒机配备多孔模板(排料板),孔数众多,切刀可高速旋转,因此产量高。在适当的工艺条件下,可以实现连续、稳定的生产。
低噪音运行:与一些传统的切割设备相比,水下切粒机在运行时噪音较低,有利于改善工作环境,减少噪音污染。
粉尘控制:水下切粒机在工作过程中可能会产生一定量的粉尘。为了控制粉尘的扩散,设备通常会配备粉尘收集系统,如吸尘器和集尘器。这些系统能够有效地收集并处理产生的粉尘,确保工作环境的清洁,并减少对大气的污染。
冷却水循环使用:水下切粒机使用冷却水进行冷却,为了避免浪费和减少废水排放,通常会采用冷却水循环使用系统。通过循环利用冷却水,可以减少新鲜水的消耗,并降低废水处理的负担。
噪音控制:水下切粒机在工作时可能会产生噪音,为了减少对工作环境和周围居民的干扰,设备会采取噪音控制措施。这包括采用低噪音的电机和减速器,优化设备的结构设计,以及在工作场所设置隔音设施等。
废渣处理:水下切粒机在使用过程中可能会产生一些废渣,如切割过程中产生的废料。这些废渣应得到妥善处理,避免随意倾倒或排放。通常,废渣会进行分类、收集,并送往专门的废物处理中心进行处理,确保符合环保要求。
水下环境:切割过程是在水下进行的,这是水下切粒机与其他切粒机的主要区别。水环境不仅有助于冷却熔融状态的物料,防止其过热或变形,还能有效减少切割过程中产生的粉尘和噪音。同时,水还可以作为切割过程中的润滑剂,减少刀具与物料之间的摩擦,延长dao具的使用寿命。
颗粒形成与输送:经过切割的物料在水中形成颗粒状,这些颗粒由于水的流动作用被输送到后续的收集或处理系统。在这个过程中,水不仅帮助颗粒保持形状和稳定性,还能将其从切割区域有效地移除,避免堵塞或影响切割效果。
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