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锌合金用途
1)抗蠕变锌合金:即为Zn-Cu-Ti合金,它可通过铅锌矿加工变形生产所需要的零件,也可以直接压铸制
品。
2)超塑性锌合金:Zn-Al二元合金在一定的组织条件和变形条件下,能呈现出极高的延伸率。对于加工
一些形状复杂的零件,有独到之处。
3)阻尼锌合金:叫减震锌合金,它可以降低工业噪声和减轻机械振动。
4)模具锌合金:称“简易模具”。这项技术日本标准定名为“冲压用锌合金”,即ZAS。
5)耐磨锌合金:锌合金轴承具有摩擦系数低,对油有较高的亲和力,机械性能优异等特点锌合金可以代
替青铜作轴承材料。
6)防腐锌合金:包括牺牲阳极以及作为喷镀、热浸镀等用的锌合金。
7)结构锌合金:Zn-Cu-Ti、Zn-AI合金都可用来制造结构零件,其中早期的Zn-Al压铸合金在这方面用量
较大,而近期发展起来的高强度Zn-Al合金的应用范围正在扩大。
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锌合金阴极电解去油
阴极电解去油对锌合金压铸件来说是一个极其重要的工序。
工艺配方如下:
(1) STPP 20 g/ L ,Na2CO3 25 ~30 g/ L ,AOS0. 3~0. 5 g/ L ,LAS 0. 4~0. 5 g/ L ,pH 值≤11. 5 ,2~
5 A/ dm2 ,40~50 °C ,0. 5~1. 0 min。
(2 ) Na3PO4 20 g/ L , K2SO4 15 ~ 20 g/ L ,Na2CO3 8~10 g/ L ,AEO27 0. 4~0. 7 g/ L ,pH 值≤11. 5
, 5 A/ dm2 ,室温,0. 5~1. 0 min。
必须强调的是,阴极电解除油的水质相当重要。在水质较差时,一些金属阳离子会以氢氧化物形式存在,附着于工件表面造成麻点,甚至一些金属阳离子可直接在工件表面放电沉积于工件表面,造成粗糙甚至起泡等。强碱使富铝部分先溶解,强酸使富锌部分先溶解,表面失重不均匀,使表面产生气孔、麻点甚至起泡等。而水中的Cl - 离子也要控制在很低的水平,否则阳极不锈钢板会产生腐蚀而将金属杂质带入阴极电解除油液中,致使除油液恶化。建议此工序使用去离子水。阴极电解去油的电流密度不宜过大,时间不能太长,否则阴极析氢量大,虽然除油效果好,但会有一部分氢渗入锌合金基体内部,造成后道工序起泡。
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铁对锌合金的性能影响
1、铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物,造成铝元素的损耗并形成浮渣。
2、在压铸件中形成硬质点,影响后加工和抛光。
3、增加合金的脆性。
铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加,每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和(当温度下降时),或不饱和(当温度上升时)。锌合金压铸时孔洞生产的原因1、锌合金液体在充型、凝固过程中有气体混入。当铁元素过饱和时,处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应,结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时,合金对锌锅的腐蚀将会增强,以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是zui终造成对铝元素的消耗,形成更多的浮渣。
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锌合金除氧化膜锌合金除氧化膜
浸蚀锌合金压铸件经除油后表面会产生一层氧化膜。这层膜不能用强酸溶液处理,因为强酸会使富锌相优先溶解,使工件基体表面产生孔穴,使孔内留有残液不易清洗掉,引起镀层起泡、脱皮等质量问题。第二条原则当然是除蜡效果,在说明书要求的前提下,除蜡速度快、易清洗的除蜡水宜选用。在浸蚀处理时,混合液的浓度和操作时间必须加以严格控制。浸蚀时间短,除不尽氧化膜;过长,则造成基体表面过腐蚀,产生疏松膜、挂灰。这种挂灰很难用水清洗掉,严重影响后续电镀质量,这是锌合金压铸件电镀成品率不高的重要原因之一。当工件经浸蚀后出现挂灰时,可以采用草酸(15g/L)和磺基水杨酸(15g/L)组成的清洗液,室温下浸渍5min左右,即可除去该腐蚀膜挂灰,从而有效保证浸蚀质量。八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜合金等离子抛光机多少钱设备、可以有效对铜合金等离子抛光机多少钱、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音,是当今理想的抛光设备。
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