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故障一故障:主机压力降低、主机电流变小、阀箱、管道震动大,噪声大,压力表摆动增大。可能原因:吸入管吸入空气、吸入管道漏气、吸入管阻力大(管道堵塞,吸入阀门未全部打开或吸入管结垢严重)。解决方法:加大补给清水量、堵塞漏气处、检查吸入管道,降低阻力故障二故障:压力表指针摆动大或不动,噪声和振动大。可能原因:压力表堵塞或损坏;解决方法:更换压力表;故障三故障:压力表压力升高可能原因:吐出管道结垢、吐出管道堵塞。解决方案:清除结垢、清除堵塞。 次数用完API KEY 超过次数限制
三对磨擦副检查与修复3.1柱塞杆与缸体孔表1为柱塞泵零件的更换标准(参见图1),当表中所列的各种间隙超差时,可按下述方法修复:(1)缸体镶装铜套的,可以采用更换铜套的方法修复。首先把一组柱塞杆处径修整到统一尺寸,再用1000
以上的砂纸抛光外径。缸体安装铜套的三种方法:(a)缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压,过盈装配;(b)采有乐泰胶粘着装配,这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽;(c)缸孔攻丝,铜套外径加工螺纹,涂乐泰胶后,旋入装配。(2)熔烧结合方式的缸体与铜套,修复方法如下:(a)采用研磨棒,手工或机械方法研磨修复缸孔;(b)采用座标镗床,重新镗缸体孔;(c)采用铰刀修复缸体孔。 次数用完API KEY 超过次数限制
通常我们在液压工程中将工作压力超过32MPa的称为超高压压力。在超高压范围内,国内外应用较为普遍的压力是63~80MPa。而这一压力等级的液压泵我们称为超高压泵。以极高的压力在很小的流量下工作是超高压液压泵的一大特征。超高压泵的流量一般都比较小,大多在0.4~10L/min左右。因此,减少泄漏、提高容积效率是其面临的一大技术难题。
当压力为32MPa以上时,齿轮泵、叶片泵及一般的柱塞泵难以保证良好密封及其他工作性能,只有特殊设计的柱塞泵才能产生和保证63~80MPa的超高压力。 次数用完API KEY 超过次数限制
安装深度,一般应保证电泵底坐至井底的距离不少于3米。电泵安装时,应保证电动机全部内腔都充满水。使用电泵安装完毕后,不要马上开机,要先对所使用的电源、起动设备、仪表等进行检查,确认无误后方能试运转。起动后用仪表检查电泵的电压、电流,待一切正常后方可投入工作。
每班开机前,要检查电源电压,绝缘电阻;开机后要检查工作电流及水泵运转情况,发现问题及时解决,严禁电泵带病运行。潜水电泵开与停,不宜过于频繁,停机后不能马上再起动,必须等管内的存水回流完毕后才能再起动。潜水电泵发生故障,应首先检查外围设备有无问题,如电源是否正常,井水位是否下降太大,泵管是否漏水等。检查无误后方可提泵出井。
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