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对于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。 不同SDR系列的管道元件互焊时,推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。 焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录,焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
注意在抽取加热板后的渐升对接阶段油缸的动作是否是缓慢的,这也是保证一个合格焊口的重要阶段,如果过快就会对焊口造成撞击形成假焊。设备的油缸截面积标识是否在机身上标明,或在使用说明书中找到,这是计算焊接压力是否与*相符的重要参数,也是检验一个合格的生产商是否真正了解焊接工艺的真伪。自动脱漆热熔焊接机,可以实现免脱漆、不用加锡、自动脱漆焊接电机引出线。全自动焊机的可更换的卡瓦数多为3层,这也是*要求,如果是多层卡瓦的组合就保证不了焊接的质量。
焊接:通常是指金属的焊接。是通过加热或加压,或两者同时并用,使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。分类:根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同,焊接方法可以分为三大类。将工件焊接处局部加热到熔化状态,形成熔池(通常还加入填充金属),冷却结晶后形成焊缝,被焊工件结合为不可分离的整体。利用电磁感应加热原理,准确控制温度变化,配合机械装置来达到产品熔接,特别适合不易熔接,形状不规则较大型的产品。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。
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