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1.开机前的准备工作
(1)人员是否已全部到位,工作人员是否已全部穿戴好劳保防护用品。
(2)轧制油是否已领取,是否已摆放到位。
(3)是否已经准备好生产场地,要确保轧机出料区无杂物堆放。
(4)对轧机进行检查,确保轧机处于正常的工作状态,无任何安全隐患,并再次紧固轧机传动部位的螺丝。
(5)检查清辊器是否能继续使用,如果不能使用,应及时更换。
(6)充分了解生产流程、工艺要求以及生产注意事项等,并检查生产坯料是否和生产流程卡相匹配,如有障碍应及时排除。
2.开机工作
(1)开机后,检查减速箱油泵的打油情况,如有问题,应及时联系维修人员。
(2)应根据板材厚度及生产要求来调整工作轧辊的参数。当张板料出轧机后,应进行测量,以便确定设定的参数是否是合适的,如不合适应进行调整,直到合适为止。
(3)时刻观察产品板型以及轧辊的变化,如果颜色发生变化,则可能出现了问题,这时应停机检查。应安排人员在轧辊上喷涂轧制油,使上下辊的颜色保持一致。
(4)轧机工作过程中要时刻注意各个部位的运行情况,严禁一次喂一张以上的板子,以免造成机器损坏。
轧制过程中之所以要用到淬火机和退火机,只要是想通过淬火与不一样温度的回火配合,大幅度增加金属的强度、韧性及疲劳强度,以满足用户不一样的使用需求。当轧钢机起动、制动或反转时,轧钢机油膜轴承润滑系统:轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统。操作的时候,需要先将金属工件加热到某一恰当温度并坚持一段时间,然后立刻浸入淬冷介质中疾速冷却,使得金属工件的硬度及耐磨性都能得到提高。
由于淬火技术有很多中,所以淬火机的冷却办法也可以通过不同方式来完善,在挑选的时候要根据实际要求进行,保证工件热轧的品质。
在这里,有关于轧机的两项系数需要跟大家说明,一种是轧机利用系数,还有一种则是轧机刚度系数。它们各自的含义是什么?分别是通过什么样的方式计算出来的?
轧机利用系数指的是理论上的轧制节奏与轧机实际达到的轧制节奏的比值,通常可以用它来反映轧机轧制节奏失调的程度,以及轧机实际小时产量与理论小时产量的差异。
在轧机不停车的情况下,时间损失是导致轧制节奏失调的根本原因,而造成轧机时间损失的因素有不少。若是将此材料再经过高频加热的话,甚至可以达到三级钢标准,两肋冷轧机的装配形式为两辊式,也就是说它通常都会配备两根平轧辊,而且这两根轧辊都是以主动轧制为主。一方面可能是工作人员的操作失误,包括轧件未送入孔型、轧件打滑、翻钢不成功等;另一方面可能是前后工序不协调造成的时间延迟;还有一方面则是生产过程中因故障而停机造成的时间损失。
总之,轧机利用系数越大,说明轧机利用程度越好,轧机操作技术水平越高。2400热轧机的工艺要求,其主要内容有:(1)热轧机在轧制时,操作人员应密切注意轧制情况,以及板形情况,是否有异常等。反之,则表明轧机利用程度差,操作技术水平低。要想提高轧机利用系数,不仅需要提高操作技术水平和提高生产过程的机械化和自动化程度;还要减少人为因素对轧制节奏波动的影响,同时加强前后工序协调配合等。
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