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想要确定轧机的轧制速度，是要看轧机这一设备生产能力如何，是由该设备的生产能力来决定。一般来讲是要求在轧机允许的速度范围内，尽可能提高轧制速度，来提高轧机的生产能力。不过，需要注意的是，当轧制速度增加时，轧制压力会随之减小。
钢带的冷轧可以采用轧机进行，带冷轧的一个突出特点是要有张力，因为它是张力冷轧，如果没有张力则无法进行这项工作，所以，确定合适的张力，对钢带的冷轧来讲非常重要。
轧机道次加工率的分配原则：通常加工率较大，以充分利用金属塑性，随着加工硬化，增加道次加工率逐渐降低；保证料头穿带的顺利咬入，不出现打滑现象；应尽量使各道次轧制压力相近，对稳定工艺，调整辊型有利，尤其对精轧道次更重要；保证设备安全运转，防止超负荷运转损坏轧机和部件，生产中根据设备、工艺条件及产品要求适当调整道次加工率。
轧机的单片轧制是早采取的一种轧钢方式，轧机都能实现单片轧制的功能。轧机设备一般采取的是四辊冷轧机，使用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧钢设备，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。
这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。另一种是成卷轧制轧制的方法，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。
对于新建的轧机来说，可以根据确定的产品的轧制速度制度设计速度锥，用以选击的调速范围和减速范围和减速机的速比；不仅如此，也能根据已有轧机的速度锥选定产品的孔型，延伸分配及轧制速度制度。
在了解了轧机主要参数速度锥的概念和作用是什么之后，还要熟悉一下轧机主传动装置的结构与设计。主传动装置对于轧机来说，它的作用是将电机组的运动和扭矩传给轧辊，一般有减速机，齿轮座，连接轴和联轴节等部件组成。
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