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废钢破碎加工即利用破碎机对废钢进行破碎,利用分选系统对破碎后的废钢进行分选来得到纯净的废钢的加工方法,其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下,破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢,在强大的冲击作用下,废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢,再经分选设备处理,就可得到纯度较高的破碎钢。废钢破碎机的破碎功耗,众所周知,破碎过程足不会自动发生的,也趟不可逆的,必须外力对被破碎物料作功,克服它内部质点间的内聚力,才能发生破碎。
经废钢破碎机处理后的废钢具有以下特点:
1、料形整齐,规格相近;
2、就有较高的堆比重;
3、附着物较少;
4、纯度较高,利用破碎钢进行钢铁冶炼。
对于废钢回收企业说,利用破碎机进行废钢的加工回收,存在的优势有:
1、扩大了加工回收范围;
2、价值空间高;
3、运输方便、。
锤式废钢破碎机的主要技术指标包括生产率、驱动功率、转子转速、破碎后废钢堆积密度和整机质量等。从废钢的形式上看,人们不难发现,开始的时候数量少,种类多,只有在不断汇集的情况下才能形成较大的流动规模。锤式破碎机的生产率、回收金属的机械特性与破碎锤数量、尺寸、锤重和锤头几何形状、破碎机转子转速、格筛排料面积以及机器的结构形式有关。锤式破碎机转子的转速取决于破碎回收金属产成品的块度及破碎锤头所需的圆周速度,破碎锤的圆周速度一般在( 20~120) m/s之间。速度越高,回收金属产成品的块度越小。破碎机转子的转速一般在( 300~1 000) r/min之间,但不得超过系统的临界转数。
金属破碎机锤头和衬板采用铸造高锰钢材质,延长机器寿命,减少运输、人力等各方面的成本,结构稳固紧凑,维修方便,去漆效果达到95%以上。
金属破碎机设备主要由电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等组成。锤子的型式、尺寸和质童的选择,主要决定于处理物料的性质和尺寸。减速电机采用直连蜗轮蜗杆减速电机,直接安装在破碎机主动轴上,通过大小齿轮变速传至从动轴,使主从动轴上螺旋齿刀盘形成相对运动。主从动轴上的螺旋齿刀盘交错排列,使物料进入后,同时受到挤、撕、剪的作用,从而使各种金属物料得到破碎。锤头和衬板采用铸造高锰钢材质,延长机器寿命,减少运输、人力等各方面的成本,结构稳固紧凑,维修方便,去漆效果达到95%以上。
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