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首先就是模具,模具的结构设计,脱模方式,加工精度,等等都跟终产品成型出来出来毛边大小息息相关。
第二就是成型工艺,要根据产品的结构,外观要求,以及订单量综合考虑选用哪种成型工艺,当然客户除外。一般常用的就是平压,这种适合产品结构简单,毛边要求不高的产品。“未来几年里,中国有机硅市场仍会处于供不应求状态,要大量依赖进口。另外一种就是转注工艺一般适合尺寸公差毛边要求较高的硅橡胶制品。还有一种液态硅胶的主要争对精密硅胶件,硅胶包胶制品,但是模具成本较高,需要的液态硅胶注射机生产,适合大批量,高精密的硅胶制品。
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能,硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,能在-60℃至+250℃下长期使用。硅胶环保无毒:耐高温的长处让其从原材料进厂到销售都没有发生任何无毒无害物质。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差,在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶,一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳,故硅橡胶不宜用于普通条件的场合,但非常适用于许多特定的场合。
由于硅橡胶制品具有优异的综合性能和良好的技术经济效果,已在航空、宇航、原子能、电器、电子,仪表、汽车、机械、冶金、化工、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。
导致硅胶制品缺胶的原因是什么?1、橡胶精炼完成后,没有准确的切割工序,原料的重量不够。
2、在产品打样期间没有准确的模具测试,原材料的规格和尺寸以及放置方法都没有得到很好的试验,导致由于原料没有填充在模具腔中而导致胶的缺乏!
3、混合后放置原料的时间太长,导致流动性能下降,固化剂失效,无法正常形成!
4、在操作过程中没有放样标准。这一现象通常导致材料和胶水不足占大多数,操作人员对产品不熟练,造成原材料放置不准确,无法流向模具芯的边缘和角落。
5、机器压力太小,通常对于一个相对较厚的孔较小的模具,压力太小很可能导致完全硫化,根据产品的大小进行压力分配!
6、模具温度过高,复杂产品的结构和形状各不相同,这种产品在高温的情况下,化合物在完成浇筑前已经烤熟,这种现象是由高温引起的!
7、对于尺寸比较复杂的产品,表面材料的需求量过大,导致原材料无法充入模具腔,造成材料不足,可以采用不同的方法和方法在模具测试期间对模具进行测试,那是简单、有效的方法!
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