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无锡市驰博精密科技有限公司
主营：硅胶制品加工厂,橡胶制品加工厂,硅胶制品厂家
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硅胶属于一种高活性物质，别名：（silica gel）现实生活中硅胶原材料可作为不同行业产品的辅材，由于具有一定吸附能力，并且稳定性和化学性都比较突出， 除了作为液态辅材之外作为固态硅胶制品（硬胶）得到市场广大运用，硅胶又名矽胶不过硅胶属于大类，其中又包括有机硅与无机硅，而有机硅与无机硅又是一个 类别，其中又包括硅橡胶，液态胶，大孔硅胶，粗孔硅胶，细孔硅胶等等多种材质。进年来硅胶制品的生产呈现出快速发展态势，其应用领域也在不断拓展，美洲、欧洲、亚洲等部分地区是主要的技术研发和市场所在地，产能集中，特点明显。
而硅橡胶制品属于各行业常用的一种产品，属于硅胶-有机硅-固态硅胶当中的一种材料，所以在市场上看到的很多硅胶产品配件都是采购有机硅固态或者液态硅胶 两种原材料加工，而固态和液态都是属于有机硅，只是工艺不同，所以有些固态成型工艺做不了的产品可以用液态工艺制作，液态做不了的可以用固态工艺制作， 两种工艺属于相互的，只是材料不同。由于硅橡胶制品具有优异的综合性能和良好的技术经济效果，已在航空、宇航、原子能、电器、电子，仪表、汽车、机械、冶金、化工、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。
首先是准备原料。生胶是基本的，其次是用来改善产品某些性能(如耐酸碱、绝缘性、耐燃性)的辅助材料，后是用来限制产品变型的纤维和金属材料，虽然材料就几种，但每种原料用量多少却是十分讲究的，这也是考验工人经验水准的关键所在。
第二步是塑炼。因为生胶是有弹性的，不利于加工呢，而塑炼就是将生胶变得有可塑性的过程，
第三步是混炼。其中为严重的就是产品不熟、包锋、拆边不良，缺料等情况，这些都是生产过程中经常遇到的问题，而不熟也可以分为几种情况，局部不熟、部分不熟、全部不熟，这几种不熟都可以通过生产工艺来改善，同时控制好生产机器的参数可以有效的解决这个问题。我们经常听到产品要有耐化学性、耐油性、耐燃性、绝缘性等，这些性能就是在这一步中通过加入辅助材料来获得的(如阻燃剂、抗静电剂、填充剂等)，具体方法就是将塑炼后的生胶与配合剂混在一起，放入炼胶机中搅拌，让配合剂与生胶充分均匀地混在一起，混炼是生产过程中的重要的一道工序，如果塑炼后的生胶与配合剂混合不均，后就会影响到产品的性能。
硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。有*指出，硅橡胶产业发展的大亮点是可以大幅提高橡胶的国内自给率。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。近几年，我国的硅橡胶制品产业取得了令人可喜的成绩，我们生产的产品不仅供货于国内的需求，同时还远销出口给一些发达的国家，现在我们的硅橡胶制品在国内外都是非常有竞争力的产品，同时硅橡胶制品行业的市场空间还有很大的挖掘空间。由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸附量高于粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔硅胶之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。因此应根据不同的用途选择不同的品种。
1、橡胶精炼完成后，没有准确的切割工序，原料的重量不够。
2、在产品打样期间没有准确的模具测试，原材料的规格和尺寸以及放置方法都没有得到很好的试验，导致由于原料没有填充在模具腔中而导致胶的缺乏！
3、混合后放置原料的时间太长，导致流动性能下降，固化剂失效，无法正常形成！
4、在操作过程中没有放样标准。这一现象通常导致材料和胶水不足占大多数，操作人员对产品不熟练，造成原材料放置不准确，无法流向模具芯的边缘和角落。
5、机器压力太小，通常对于一个相对较厚的孔较小的模具，压力太小很可能导致完全硫化，根据产品的大小进行压力分配！
6、模具温度过高，复杂产品的结构和形状各不相同，这种产品在高温的情况下，化合物在完成浇筑前已经烤熟，这种现象是由高温引起的！
7、对于尺寸比较复杂的产品，表面材料的需求量过大，导致原材料无法充入模具腔，造成材料不足，可以采用不同的方法和方法在模具测试期间对模具进行测试，那是简单、有效的方法！
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第6年
