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当代针对DN单体液压支柱的维修方法以高分子复合材料为主,其具有优异的附着力和良好的抗压能力,不但能够满足上述工况下的生产使用要求,且操作工艺简单易行,既无热影响,涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的*的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能,确保了修复后的耐磨性能,保证了企业的正常生产,避免了设备部件的损坏加剧。油缸,油缸有热轧管(经调质)和冷拔管两种,尽管从表面上看冷拔管更光滑、漂亮,但冷拔管经拉伸后硬度会改变,承载压力的能力也会降低。热轧管则不然,需要多少长度下多少料,管壁厚度始终保持不变,承载压力的能力高。
为了减轻DN单体液压支柱在使用过程中的腐蚀情况,生产制造时会选择在内壁镀铜,其抗腐蚀的能力取决于镀铜的厚度,而检查单体支柱内壁铜层的厚度,便能基本了解单体支柱的抗腐蚀能力和使用寿命。
“修改序号”表明产品结构有重大修改时作识别之用,用带括号的大写英文字母(A)、(B)、(C)……依次表示。
如:DN18-250/80型支柱 较大高度1.8米,额定工作阻力250KN,油缸内径80mm 内注式单体液压支柱;
现如今单体液压支柱使用的越来越多了,但是单体液压支柱市场规范性较差,技术资料来源混杂,把握产品标准不同,所以出现了多种品牌单体液压支柱,如:悬浮式、伸缩式、铝合金式、炮采式等,使得单体液压支柱产品质量难以保证,达不到使用服务年限。而且单体液压支柱生产厂家众多,加工工艺存在较大差异,给煤矿选型、采购、使用、维修造成加大影响。
单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的。其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏,它由单向阀、卸载阀和安全阀王部分组成。单向阀供单体液压支柱供液用,卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用,安全阀保证单体液压支柱具有恒阻特性。现以DW单体液压支柱为例介绍其结构和工作原理。
DW单体液压支柱,与金属顶梁配合,供煤矿一般机械化采煤工作面支护顶板用,也可供综合机械化采煤工作端头支护用,适用于煤层倾角小于25°的缓倾斜回采工作面,采取一定的安全措施,也可用于倾角25°-35°的回采工作面。工作介质采用含M10乳化油2%的乳化液。
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